[发明专利]一种耐高温聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其制备装置在审
申请号: | 202110329210.5 | 申请日: | 2021-03-27 |
公开(公告)号: | CN113072701A | 公开(公告)日: | 2021-07-06 |
发明(设计)人: | 宋丽英;方晓栋;方晓柯 | 申请(专利权)人: | 常熟市方舟绝缘材料有限责任公司 |
主分类号: | C08G73/10 | 分类号: | C08G73/10;C08K3/34;C08K5/00;C08J5/18;C08L79/08;B29C43/24;B29C43/58 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 聚酰亚胺 薄膜 及其 制备 方法 装置 | ||
1.一种耐高温聚酰亚胺薄膜,其特征在于:该耐高温聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组:3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐40-60份、对苯二胺40-60份、超细硅酸铝粉3.5-5.6份和乙酰丙酮锆化合物1.4-5.6份。
2.一种根据权利要求1所述的耐高温聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于:制备方法步骤如下:
步骤一、将对苯二胺溶解在极性非质子溶剂中,加入3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐,控制反应液温度为5-22℃,200r/min搅拌反应3.2-4.6h,得到聚酰胺酸溶液;
步骤二、将超细硅酸铝粉和乙酰丙酮锆化合物加入到聚酰胺酸中,分散均匀,溶液经过真空辅助超声脱泡;
步骤三、将脱泡后的溶液流延机中进行流延处理,流延膜厚度为10-100μm,再进行烘干后得到耐高温聚酰亚胺薄膜。
3.一种根据权利要求1所述的耐高温聚酰亚胺薄膜的制备装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部左端均固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部固定连接有螺旋送料筒(5),所述螺旋送料筒(5)的左端固定连接有减速电机(3),所述减速电机(3)的输出端固定连接有用于物料移动的绞龙(18),所述螺旋送料筒(5)的顶部左端固定连接有进料斗(4),所述螺旋送料筒(5)的右端固定连接有出料管(6),所述出料管(6)连接有流延罩(7);
所述流延罩(7)的底部连接有用于流延宽度调节的宽度调节结构(8);
所述底座(1)在流延罩(7)的下方左侧壁通过固定连接的轴承转动连接有胶辊(9),所述底座(1)在胶辊(9)的右端设有厚度调节结构(12),所述厚度调节结构(12)通过连接的轴承转动连接有与胶辊(9)配合使用的成型辊(10),所述底座(1)在胶辊(9)下方处通过固定连接的轴承转动连接有第一传送带(11),所述底座(1)在第一传送带(11)的右侧壁连接有用于烘干的烘干结构(13),所述底座(1)在烘干结构(13)的右侧通过固定连接的轴承转动连接有第二传送带(14),所述底座(1)在第二传送带(14)的右侧壁通过固定连接的轴承依次转动连接有第一传送辊(17)、第二传送辊(15)和第三传送辊(16),所述第二传送辊(15)设在第一传送辊(17)和第三传送辊(16)上方,且第一传送辊(17)的底部高于第二传送带(14)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温聚酰亚胺薄膜的制备装置,其特征在于:所述宽度调节结构(8)包括摇杆(81)、转盘(82)、挡板(83)、齿块(84)、弹簧(85)、L形板(86)、T形块(87)、横块(88)、螺纹槽(89)、转动杆(810)、齿圈(811)、滑板(812)和刻度尺(813),所述横块(88)的右端通过固定连接的轴承转动连接有转动杆(810),所述转动杆(810)的前端连接有齿圈(811),所述齿圈(811)的前端固定连接有转盘(82),所述转盘(82)的外壁固定连接有摇杆(81),所述转动杆(810)对称开设有螺纹槽(89),所述转动杆(810)通过螺纹槽(89)对称螺纹连接有滑板(812),所述滑板(812)的底部固定连接有与流延罩(7)底部贴合滑动连接的挡板(83),所述刻度尺(813)固定安装在流延罩(7)的外壁,所述T形块(87)的右侧壁固定连接有弹簧(85),所述弹簧(85)的右端固定连接有齿圈(811)配合使用的齿块(84),所述齿块(84)的左侧壁固定连接有L形板(86),所述L形板(86)的横向部位与T形块(87)的滑动贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温聚酰亚胺薄膜的制备装置,其特征在于:所述摇杆(81)的外壁固定连接有橡胶圈。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温聚酰亚胺薄膜的制备装置,其特征在于:所述滑板(812)的侧壁与流延罩(7)的侧壁贴合滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温聚酰亚胺薄膜的制备装置,其特征在于:所述横块(88)通过螺栓固定安装在流延罩(7)的前后两端,所述T形块(87)通过螺栓固定安装在流延罩(7)的前侧壁。
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