[发明专利]一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征包括自动压铸机（1）、喷雾机（2）、搬运机器人（3）、风冷架（4）、切边机（5）、打码机（6）、产品输出传送带（7）和光电检测装置（8）；所述的自动压铸机（1）为400吨级卧式热室压铸机，用于将经熔炼炉融化的液态精镉压铸成锭；所述的喷雾机（2）为热室直立伺服喷雾机，设置在自动压铸机（1）上方，底座与自动压铸机（1）可拆卸的固接，喷头对准自动压铸机（1）热室，用于在自动压铸机（1）合模前对模具腔室内喷脱模剂；所述的搬运机器人（3）设置在所述的自动压铸机（1）一侧，搬运机器人（3）为六轴50kg级通用搬运机器人，用于在自动压铸机（1）开模后将铸锭从模具中取出然后依次放入摆放、切边、打码、装箱的工序工位中；在所述的自动压铸机（1）与搬运机器人（3）相同一侧，围绕搬运机器人（3）设有风冷架（4）、切边机（5）、打码机（6），产品输出传送带（7）和光电检测装置（8）；

所述的风冷架（4）为若干层框架结构，每层设有若干个摆放工位，风冷架（4）顶部及侧面设有若干个风冷风扇，用于对搬运机器人（3）从自动压铸机（1）中抓取的高温镉锭进行强制冷却；

所述的切边机（5）为立式通用油压机，其中设置有专用切模及合金钢刀具，用于切除镉锭压铸过程中产生的渣包料柄；

所述的打码机（6），用于在产品上打印产品生产日期及企业标志信息；

所述的产品输出传送带（7），用于将装箱后的产品从生产区域内输出；

所述的光电检测装置（8），用于在脱模后，检测镉锭是否完整从模具腔室内取出，以及合模前模具腔室内是否有残留物质。

2.如权利要求1所述的一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征还包括脱模剂配比机（9），所述的脱模剂配比机（9）为通过连接管与喷雾机（2）连接，用于自动配置脱模剂。

3.如权利要求1或2所述的一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征还包括包围系统全部部件的隔离栏（10），隔离栏（10）上设有用于产品或物料运输的输送带窗口和在生产作业停止之后供人员出入的安全门，用于避免人员在生产作业期间，进入生产区域而产生的危险。

4.如权利要求1或2所述的一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征还包括板链输送带（11），所述的板链输送带（11）上同样设有若干风冷风扇，板链输送带（11）与另一套生产系统连接。

5.如权利要求3所述的一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征还包括板链输送带（11），所述的板链输送带（11）上同样设有若干风冷风扇，板链输送带（11）与另一套生产系统连接。

6.如权利要求1或2或5所述的一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征还包括余料回收盘（12），所述的余料回收盘（12）设置在切边机（5）下，用于收集切边机（5）切下的边角余料。

7.一种精镉冶炼自动化连续压铸生产方法，其特征包括以下步骤：

（1）、进料：将从蒸馏生产线输出的精镉液体，用保温炉汇总保温蓄存，然后通过真空虹吸或者高位自然溢流的方式输入自动压铸机的料炉内缓存，自动压铸机料炉液位通过液位计检测达到预设高位后输出高位信号，启动自动压铸机；

（2）、自检、启动：自动压铸机自检各种安全信号是否满足然后启动，将料炉内的精镉液导入模具，模具合模；

（3）、压铸、开模：自动压铸机开始自动压铸，当镉锭固化成型后，搬运机器人的手臂伸入压铸机模具腔内，同时喷雾机配合喷施脱模剂，取出镉锭；

（4）、检测、冷却：镉锭经过光电检测装置确认完整取出后输出信号，自动压铸机再次合模进入下一轮压铸作业，机器人将取出的镉锭产品放置在多工位风冷架上，按预设程序依次摆放在风冷架的对应工位上进行风冷；

（5）、切边、打码：然后搬运机器人抓取风冷架中最先摆入的镉锭放入切边机切除渣包、料柄后，机器人再将切边完毕的镉锭抓取送入打码机中，打印生产日期厂家信息；

（6）、装箱、复位：打印完毕后，搬运机器人抓取打码机中的镉锭装箱，同时压铸机二轮压铸作业完毕，机器人程序进入下一轮作业，如此循环。