[发明专利]一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统及生产方法

说明书

一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征包括自动压铸机、喷雾机、搬运机器人、风冷架、切边机、打码机、产品输出传送带和光电检测装置；在所述的自动压铸机与搬运机器人相同一侧，围绕搬运机器人设有风冷架、切边机、打码机，产品输出传送带和光电检测装置；采用自动化的方式能够有效改善铸锭厂区生产环境，取代传统的人工瓢舀浇注作业，能够降低工人劳动强度及因污染物患病的风险，同时大量减少了生产过程中有毒烟尘，污染性废渣、废水的产生，降低对周边环境、土壤、地下水的污染，生产效率高。

技术领域

本发明涉及冶金自动化生产技术领域，特别是一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统及生产方法。

背景技术

镉具有高温易氧化性和挥发性，烟尘有毒性，液态镉铸锭作业必须全程绝氧，传统的生产方式是：采用熔融氢氧化钠做覆盖剂隔离，人工用瓢舀铸锭，碱液跟着镉液同时在模具内铸锭成型，待冷却后铲除碱层取出镉锭，先用稀酸中和清洗，然后用清水漂洗，再烘干，同时铲除的碱渣层要回熔炉回收利用。

整个浇注作业周围环境恶劣，浇注过程中会产生氧化镉有毒烟尘，镉锭模具周围地面有大量的污染性碱渣，地面环境肮脏不堪，洗水池附近污水易大量溢出，处理不及时很容易流出厂房，严重污染厂区土壤及地下水，人工瓢舀作业工人工作环境差，工作强度大，效率低，因此急需技术改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统及生产方法，能够降低工人劳动强度及患病风险，大量减少废渣、废水产生，降低对环境的污染，生产效率高。

本发明的技术方案是：一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征包括自动压铸机、喷雾机、搬运机器人、风冷架、切边机、打码机、产品输出传送带和光电检测装置；所述的自动压铸机为400吨级卧式热室压铸机，用于将经熔炼炉融化的液态精镉压铸成锭；所述的喷雾机为热室直立伺服喷雾机，设置在自动压铸机上方，底座与自动压铸机可拆卸的固接，喷头对准自动压铸机热室，用于在自动压铸机合模前对模具腔室内喷脱模剂；所述的搬运机器人设置在所述的自动压铸机一侧，搬运机器人为六轴50kg级通用搬运机器人，用于在自动压铸机开模后将铸锭从模具中取出然后依次放入摆放、切边、打码、装箱的工序工位中；在所述的自动压铸机与搬运机器人相同一侧，围绕搬运机器人设有风冷架、切边机、打码机，产品输出传送带和光电检测装置；

所述的风冷架为若干层框架结构，每层设有若干个摆放工位，风冷架顶部及侧面设有若干个风冷风扇，用于对搬运机器人从自动压铸机中抓取的高温镉锭进行强制冷却；

所述的切边机为立式通用油压机，其中设置有专用切模及合金钢刀具，用于切除镉锭压铸过程中产生的渣包料柄；

所述的产品打码机，用于在产品上打印产品生产日期及企业标志信息；

所述的产品输出传送带，用于将装箱后的产品从生产区域内输出；

所述的光电检测装置，用于在脱模后，检测镉锭是否完整从模具腔室内取出，以及合模前模具腔室内是否有残留物质。

进一步的方案是：还包括脱模剂配比机，所述的脱模剂配比机为通过连接管与喷雾机连接，用于自动配置脱模剂，由于自动压铸机作业时候需要用到脱模剂配合，原装水性脱模剂现场需要与水按比例稀释后才能使用，需要脱模剂配比机自动稀释配合。

进一步的方案是：还包括包围系统全部部件的隔离栏，隔离栏上设有用于产品或物料运输的输送带窗口和在生产作业停止之后供人员出入的安全门，用于避免人员在生产作业期间，进入生产区域而产生的危险。

进一步的方案是：还包括板链输送带，所述的板链输送带上同样设有若干风冷风扇，板链输送带与另一套生产系统（包含搬运机器人、及切边、打码和装箱装置）连接。

进一步的方案是：还包括余料回收盘，所述的余料回收盘设置在切边机下，用于收集切边机切下的边角余料，进行回炉重新利用，减少材料浪费。

一种精镉冶炼自动化连续压铸生产方法，其特征是包括以下步骤：