[发明专利]一种利用冷粘法生产气浮气垫的方法

权利要求书

1.一种利用冷粘法生产气浮气垫的方法，所述气浮气垫包括气垫面、包边、压板和铝型板材；其特征在于：具体生产方法如下：

S1：混炼胶：将橡胶拉成薄片，获得塑胶橡胶；将塑胶橡胶与环氧树脂、丙烯酸和异氰酸酯在70-80℃温度下，压力为4-5MPa；焦烧时间为4-6min进行混炼胶；得到的混炼胶的门尼值为48-55；

S2：浸胶布贴合：将浸胶布在硫化罐中在80℃下，进行4h的干燥；选取两块浸胶布，分别记为第一浸胶布和第二浸胶布；将第一浸胶布的薄胶层面与第二浸胶布的光布面进行贴合，形成两布三胶；

S3：压延：将贴合后的浸胶布与S1中的混炼胶放入到压延机中，且压延机的温度为60-70℃；

S4：包边硫化：裁剪出内包边和外包边，内包边为双层夹布胶布，外包边为单层夹布胶布；在内包边和外包边上画出胶片宽度中心线，中心线与模具中心重合，两头对胶布进行拉紧，然后进行模压硫化；

S5：气垫面及包边划线打磨：对气垫面胶布正反两面需打磨区域进行画线，外圈画线距离为50mm，内圈画线距离为40mm；气垫面用气磨机或角磨机对需打磨区域进行打磨，打磨区域须均匀打磨毛糙，不允许有发亮部位；内包边对外部进行全面打磨，外包边对内部进行全面打磨，打磨区域须均匀打磨毛糙，不允许有发亮部位；同时对打磨区域清理；

S6：气垫面及包边刷胶：

S6.1：用羊毛刷蘸处理剂JL-749对打磨区域均匀涂刷一遍；

S6.2：采用胶黏剂JL-808按质量比进行配比，A组份：B组份：乙酸乙酯=10:1:1.0-1.4，盛装容器必须干净，无任何杂质，将其搅拌均匀，且每次调配重量不超过250g；

S6.3：待处理剂干燥后，将配好的JL-808胶粘剂用羊毛刷均匀涂刷在打磨区域,需要粘接哪个面就涂哪个面，不可以一次性涂好所有的面；

S6.4：等待胶粘剂表干，时长15--20min,用手指轻压，几乎无粘手现象，才可以进行粘接；

S7：内包边接头：先将包边套在内衬工装上，对包边进行定长、画线，打磨，贴生胶片，用接头模进行硫化接头；温度为165℃，压力为4Mpa,时间为10min，搭接宽度为40--50mm；

S8：气垫贴合及成型：

S8.1：将内包边部件套在内衬工装上面，并将工装固定好；对内包边和气垫面胶布的一边进行刷胶处理，待胶黏剂表面干燥，气垫面边缘离包边顶点12mm,需要一次性贴到位，然后用压轮进行施压至完全贴合；

S8.2：贴合完成后，对半成品气囊用铝板和C型夹进行夹紧施压，在大于10℃的环境温度下加压时间≥10小时；施压时间到达后，拆除施压工具和内衬工装；对粘接部位进行缝线，每面缝两道线，第一道缝线距边缘不大于10mm,针脚间距3±1mm，两道线间距5mm,缝线收尾重叠区域不小于20mm；

S8.3：外包边与半成品气囊外圆刷胶粘剂，气囊下面铺一张干净的塑料纸，防止在涂刷气囊外圆和翻转气囊时污染已处理部位；贴合外包边时，一人拿住外包边条，防止胶粘剂互粘，一人粘接，须要观察好距离，将缝线都包在里面，同时也要保证外包边贴合平整无褶皱；贴合完成后，用压辊进行均匀滚压，以压出缝线印迹为准；

S8.4：内圈贴合，刷胶粘剂时，两片气垫面之间须用100mm的圆柱支撑块对两片气垫面支撑，防止粘连；对内圈粘贴部位进行3道缝线，第一道缝线从距离内圈30mm处划线，并进行缝制,针脚间距3±1mm，两道线间距5mm；缝线完成后，对半成品气囊用铝板和C型夹、环形木板进行夹紧施压，环形木板压在内圈粘接处，在大于10℃的环境温度下加压时间≥10小时；施压时间到达后，拆除施压工具；包边粘接缝和内圈缝线需要用TS919N胶粘剂进行刷胶密封处理；胶粘剂TS919N按质量比进行配比，A组份：B组份：乙酸乙酯=10:4:1.0-1.4，盛装容器必须干净，无任何杂质，将其搅拌均匀；

S8.5：囊体与压板螺栓拆卸，平铺囊体，囊体连接孔向上，拆掉预紧螺栓，需要小心拆卸，防止囊体内压板发生位移；囊体与铝板连接，铝板对孔，注意铝板与囊体的进气孔需要吻合，先均匀预上几颗螺栓，不宜上太紧，然后再按顺序逐个将螺栓上紧；最后贴上气嘴处密封垫；

S9：囊体检漏：给囊体进行连续充气，用肥皂水检测贴合处有无漏气现象。