[发明专利]桶盒成型工艺及装置

权利要求书

1.桶盒成型工艺，其特征在于,包括：

-提供可以在竖直方向活动的模具，模具被配置为与桶盒的内腔仿形；

-设置第一加工层，在该加工层区域内设置汇合工位，模具初始悬停在汇合工位的上方，向汇合工位提供粘合体来料，向模具的端部提供底板来料并贴附；

-在第一加工层的下方设置第二加工层，在第二加工层区域内完成粘合体对模具的贴面成型；

-在第一加工层的上方设置第三加工层，在第三工层区域内完成桶口面纸的内折入，并输出；

-其中，所述汇合工位的底部镂空设置，模具可穿过该汇合工位在三个加工层悬停并等待加工。

2.根据权利要求1所述的桶盒成型工艺，其特征在于：

-所述汇合工位包括一平台，平台上设置缺口，缺口的宽度大于桶身的宽度并小于桶身展开后的连续三个面的宽度。

3.根据权利要求2所述的桶盒成型工艺，其特征在于，在第二加工层区域内设置成型机构，该成型机构包括：

-与桶盒仿形的成型凹槽，至少由三块挡板仿照成型后的桶盒设置而形成，其开口朝向所述缺口，其中一块挡板作为承压的托板，另两块挡板竖直设立；

-在相对的两块挡板的两侧设置铲边结构/刷辊结构，能沿着挡板的顶端伸出铲板/刷辊以翻折粘合体上的边缘的两个面；

-所述粘合体在翻折时，两侧的挡板向模具贴紧保压。

4.根据权利要求1所述的桶盒成型工艺，其特征在于：

-所述粘合体中包括灰板及面纸，面纸相对于灰板露出有用于封底的四个连续相邻的面纸余部，

-在第二加工层与第三加工层的区域内沿着模具的行程布置铲边结构/刷辊结构，以对四个面纸余部进行刷边。

5.根据权利要求4所述的桶盒成型工艺，其特征在于：

-将所述的四个面纸余部的刷边作业分散在第一加工层和/或第二加工层和/或第三加工层中进行。

6.根据权利要求5所述的桶盒成型工艺，其特征在于：

-所述第三加工层区域内设置有至少两个工位，分别是脱模工位及排料工位，在脱模工位/排料工位上对桶口的面纸内折入，

-脱模工位上设置至少一组相对的吸板可向模具的竖直立面伸出并贴触桶身，再沿着桶口逆向从模具上脱出，直至转移至排料工位上输出，

-所述排料工位上设置有用于输送桶盒的输送带。

7.根据权利要求6所述的桶盒成型工艺，其特征在于：

-在排料工位上设置压板及折边块，其中压板用于将桶身压紧，折边块将桶口的面纸先折成与桶口平齐，再向桶口内滑动进入桶口内将面纸内折入，

-所述折边块包括两个大体呈直角的折边板。

8.根据权利要求1所述的桶盒成型工艺，其特征在于：

-在第一加工层还设置有底板上料工位及粘合体上料工位，其中底板上料工位上用于向汇合工位上停驻的模具的一端提供竖直姿态的底板，粘合体上料工位用于向汇合工位的停驻的模具下方提供粘合体，

-所述模具具有吸孔及连通真空系统的管路。

9.根据权利要求8所述的桶盒成型工艺，其特征在于：

-所述底板上料工位中的底板来料先以平躺姿态转移一段行程，再将其翻转一段行程并最终以竖直姿态平移至模具的一端。

10.一种应用如权利要求1-9任一项所述的桶盒成型工艺的装置。