[发明专利]桶盒成型工艺及装置

说明书

本发明属于包装盒加工技术领域，公开了一种桶盒成型工艺及装置，提供可以在竖直方向活动的模具，模具被配置为与桶盒的内腔仿形；设置第一加工层，在该加工层区域内设置汇合工位，模具初始悬停在汇合工位的上方，向汇合工位提供粘合体来料，向模具的端部提供底板来料并贴附；在第一加工层的下方设置第二加工层，在第二加工层区域内完成粘合体对模具的贴面成型；在第一加工层的上方设置第三加工层，在第三工层区域内完成桶口面纸的内折入，并输出；其中，所述汇合工位的底部镂空设置，模具可穿过该汇合工位在三个加工层悬停并等待加工。整个工艺流程分配的更合理，工位布局呈立体化，则运用本工艺的装置占地面积也小。

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，特别涉及一种桶盒成型工艺及装置。

背景技术

桶盒，是纸质包装盒中常见的一种盒型，其与顶盖组合则可以作为酒盒、茶叶盒等。现有的桶盒成型制备步骤大致分为两步：制备面纸及灰板粘合体→将粘合体与底板组装并成型为桶盒。

其中，现有的桶盒成型工艺是：

底板来料以成型姿态与模具组合成组合体一并一起转移至成型工位，成型工位上等待的有粘合体，

成型工位上设置翻板机构，当组合体一与粘合体对齐时，则翻板机构动作将粘合体包覆在组合体一上完成桶身成型，

然后，桶底的面纸再分别成型从外面将底板粘合住完成桶底封装。桶盒成型工艺完成。

上述的桶盒成型工艺中也大体包括两个子工艺，一是桶身成型，二是桶底封装。这两个子工艺通过转盘工装及配套机构来实现该工艺的运行。总体来讲，这种转盘工装式的设备占地面积比较大，是一种扁平化的实现方案。

发明内容

基于上述背景，本发明要解决的技术问题是提供一种立体化的桶盒成型工艺及装置，该成型工艺将扁平化的成型工艺优化成立体的成型工艺，并通过该立体的成型工艺完成成型步骤的优化，在机械装置中的工位更加立体，机械装置占地面积更小。

桶盒成型工艺，包括：

提供可以在竖直方向活动的模具，模具被配置为与桶盒的内腔仿形；

设置第一加工层，在该加工层区域内设置汇合工位，模具初始悬停在汇合工位的上方，向汇合工位提供粘合体来料，向模具的端部提供底板来料并贴附；

在第一加工层的下方设置第二加工层，在第二加工层区域内完成粘合体对模具的贴面成型；

在第一加工层的上方设置第三加工层，在第三工层区域内完成桶口面纸的内折入，并输出；

其中，所述汇合工位的底部镂空设置，模具可穿过该汇合工位在三个加工层悬停并等待加工。

本发明中向汇合工位提供来料的方式可以由现有技术中任意方式进行组合，提供来料的方向可以从同一个方向也可以分别从不同的方向来提供。这些加工层具有竖直方向的高度差，以使工艺流程更加立体，在某些步骤中，则可以利用模具在这些加工层的行程达到折边或成型的目的。一方面更加节省占地面积，另一方面执行工艺所需的机械结构也更进一步的减少了。

本发明的优势在于，构成桶盒的粘合体来料及底板来料在模具的行程中成型，粘合体来料的成型借助模具的下行之势成型，而底板来料的面纸成型则可以任意分配在三个加工层中加工任务较少的加工层或加工层之间来形成。整体的成型工艺及成型动作更加顺畅，效率更高。

根据本发明的工艺，所述汇合工位包括一平台，平台上设置缺口，缺口的宽度大于桶身的宽度并小于桶身展开后的连续三个面的宽度。通过这种方式，当粘合体的中间面被模具作为承压面冲击之后，则两侧的面在下行过程中是以倾斜的张开姿态渐进式的下行，避免了两侧面的来料因冲击的冲量过大而发生撕扯损毁。

根据本发明的工艺，在第二加工层区域内设置成型机构，该成型机构包括：