[发明专利]一种新型葵花籽油榨取方法

说明书

本发明涉及一种新型葵花籽油榨取方法，包括以下步骤：步骤一：分段水除法脱酚；步骤二：干燥；步骤三：压榨；步骤四：脱胶；步骤五：脱酸、脱色；步骤六：脱蜡；步骤七：脱臭。该榨取方法突破原有工艺流程的结构技术限制，优化冷榨工艺的各个工段，达到整体效益最大化。

技术领域

本发明涉及一种新型葵花籽油榨取方法，属于植物油制取加工领域。

背景技术

葵花籽油是一种质地纯正，有淡淡坚果味的高级食用油。葵花籽油中富含多种维生素、不饱和脂肪酸、甾醇及亚油酸等众多对人类有益的物质。其中天然的维生素E含量远高于花生油、麻油等其他植物油，可以达到延缓细胞的衰老的效果。亚油酸含量高达70%，可以达到调节人体新陈代谢，维持血压平衡，有效降低血清中胆固醇水平，预防血管硬化以及冠心病等心血管疾病的作用。在葵花籽油中，维生素和亚油酸的含量十分均衡，可以使人体更好的吸收这两种营养物质。葵花籽油在烹饪时稍经加热，便可芳香四溢，还可以最大程度上保留食品本来的风味。葵花籽油富含众多对人体有益的营养成分，是一种非常健康的高级食用油。现阶段，国内市场对葵花籽油的需求量不断上涨。但由于国内市场的长期供不应求，葵花籽油主要依赖于从乌克兰、俄罗斯等葵花籽油生产大国进口。因此，优化葵花籽油的工艺生产路线是解决葵花籽油供不应求，依赖进口问题的重要步骤。

当下常用葵花籽油榨取工艺流程大多数为冷榨法，相比于热榨法以及其余创新性方法，冷榨法在保证了环保、节约的基础上，具备良好的理化指标，符合食用油标准，但常规冷榨法也存在许多问题，例如油中酚酸含量较高，导致葵花籽油易氧化、变色，影响蛋白质作用；冷榨葵花籽毛油中含有较多胶质，油品不高等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型葵花籽油榨取方法，该榨取方法突破原有工艺流程的结构技术限制，优化冷榨工艺的各个工段，达到整体效益最大化。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种新型葵花籽油榨取方法，包括以下步骤：

步骤一：分段水除法脱酚，首先将葵花籽放置于25℃温水中浸泡1小时，温水初步吸收部分酚酸；之后将葵花籽取出，再放入65～75℃高温水中浸泡，高温浸泡4小时；

步骤二：干燥，将浸泡后葵花籽放入真空干燥炉内进行干燥，炉内真空度为0.095MPa，温度需为75～80℃，1小时可完成干燥，葵花籽含水量7％～8％；

步骤三：压榨，对干燥后的葵花籽在压榨机中进行冷压榨，压榨得出的液体为初产物；

步骤四：脱胶，将冷榨完成后的初产物与水相混合，再缓慢加入柠檬酸；加入柠檬酸的同时对混合液进行轻微搅拌，保持搅拌30min，并将混合液加热至50℃，2小时后离心去除混合液胶质，得脱胶油脂；

步骤五：脱酸、脱色，首先对活性白土进行碱化处理，使活性白土PH≈8，将活性白土添加到步骤四的脱胶油脂中，脱胶油脂与活性白土的液固比为20:1，对混合物进行搅拌30min，然后静置30min，过滤将活性白土去除；

步骤六：脱蜡，在8℃的情况下对步骤五的葵花籽油进行搅拌处理，搅拌速度维持在10r/min，搅拌时间15min即可，得到的蜡质结晶的油脂最后通过离心去除，得脱蜡油脂；

步骤七：脱臭，在210℃高温真空状态条件下对步骤六的脱蜡油脂进行蒸馏处理，得最终产物。

所述的步骤四中，初产物与水的体积比为25:2，得混合液后与柠檬水的体积比为150:1。

本申请的新型葵花籽油榨取方法采用上述方法，具有以下优点：

（1）技术创新，突破原有工艺流程的结构技术限制，优化冷榨工艺的各个工段，达到整体效益最大化；

（2）脱酚工段利用分段水除法，葵花籽在25℃温水中浸泡1h后，可以在较为温和的条件下达到湿润，并初步提取部分酚酸；之后将葵花籽取出，再放入65—75℃高温水中提取4h，可达到将葵花籽中的绿原酸基本除去，同时一定程度保留葵花籽油所需的营养物质的效果；