[发明专利]冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺

权利要求书

1.一种冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：将经过退火软化抛丸处理后的坯料倒入上料组件（7）下部的送料框（34）内，由链条电机（29）驱动链条（33），使得送料框（34）沿上料架（30）内壁的导向轨道（35）送至上料斗（31）处；

第二步：通过上料斗（31）将坯料倒入送料抖动槽架（32），通过送料抖动槽架（32）将坯料表面附着的毛刺及粘附的砂子清除掉；

第三步：送料抖动槽架（32）将坯料送至水洗滚筒组件（6）上带通孔（25）的水洗滚筒（22）内，通过水洗滚筒（22）的正向旋转，让坯料与加热水箱机架（23）内的水充分接触并使坯料不断的在滚筒内翻转直至清洗干净；

第四步：水洗过程完成后，水洗滚筒（22）反转并通过送料斗（5）将坯料送至涂敷滚筒组件（4）上带通孔（25）的涂敷滚筒（17）内，通过涂敷滚筒（17）的正向旋转，让坯料与复合溶液机架（18）内的复合溶液充分均匀的涂敷在坯料的表面；复合溶液由石墨粉、甲基纤维素、亚甲基双钠硫磺钠、硅酸钠及表面活性剂组成；

工件在涂敷过程中根据规格、重量因素选用合适的水洗温度、水洗时间，合适的涂敷温度、涂敷时间，合适的风干时间来调整涂敷层的厚度，以达到最佳涂敷效果，工件的规格、重量与涂敷层厚度的调整采用以下的方式来实现：

当工件直径为大于等于φ18至小于φ30，重量为0.1～0.5kg，工艺参数调整为：①水洗温度65～85℃，水洗时间8～12分钟；②复合溶液的涂敷温度为60～70℃，涂敷时间为8～15分钟；③风干时间为5～8分钟，其加工的出来的工件为最佳涂敷状态，对应的涂层厚度为0.02mm；

当工件直径为大于等于φ30至小于等于φ50，重量为0.5～1.5kg，工艺参数调整为：①水洗温度70～90℃，水洗时间8～15分钟；②复合溶液的涂敷温度为60～70℃，涂敷时间为8～15分钟；③风干时间为8～12分钟，其加工的出来的工件为最佳涂敷状态，对应的涂层厚度为0.03mm；

当工件直径为大于φ50，重量为1.5～5kg，工艺参数调整为：①水洗温度75～100℃，水洗时间12～18分钟；②复合溶液的涂敷温度为65～75℃，涂敷时间为15～20分钟；③风干时间为10～15分钟，其加工的出来的工件为最佳涂敷状态，对应的涂层厚度为0.04mm；

以上涂层厚度通过电涡流涂层测厚仪进行测量；

第五步：涂敷过程完成后，涂敷滚筒（17）反转并通过震动送料架（3）将坯料送至风干滚筒组件（1）上带通孔（25）的风干滚筒（8）内，震动送料架（3）将附着在坯料表面的复合溶液收集导入至回液箱（2）内，使得回液箱（2）内的复合溶液循环进入复合溶液机架（18）；

通过风干滚筒（8）的正向旋转，让坯料表面充分与风干芯筒（16）出来的冷风接触，多余的溶液滴入至集液机架（9）内，同时达到水分脱离的过程，最后由风干滚筒（8）反转完成坯料外排的过程；风干过程通过风干滚筒（8）与风干芯筒（16）间的风干翻料板（14）、风干出料板（15）协同完成正转搅动和反转出料的过程，风干翻料板（14）与风干出料板（15）的区别在于风干翻料板（14）上具有多个通孔结构，同时通过风干翻料板（14）与风干出料板（15）间与风干滚筒（8）内壁呈一体化焊接的弧形风干搅料杆（13）实现翻料及导向送料的作用。

2.根据权利要求1所述的冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺，其特征在于：风干滚筒（8）、涂敷滚筒（17）、水洗滚筒（22）均通过齿轮电机（12）驱动齿轮盘（26）实现正反转的过程，同时风干滚筒（8）、涂敷滚筒（17）、水洗滚筒（22）采用导向环（24）沿滚轮架（28）上的滚轮（27）进行运行。

3.根据权利要求2所述的冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺，其特征在于：涂敷滚筒（17）、水洗滚筒（22）由翻料板（19）、上料板（20）和挡板（21）组成的螺旋板，在正转时进行充分搅动，在反转时进行出料。