[发明专利]冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺

说明书

本发明涉及一种冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺，所属材料表面处理技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将坯料倒入上料组件下部的送料框内，由链条电机驱动链条，使得送料框沿导向轨道送至上料斗处。第二步：通过送料抖动槽架将坯料表面附着的毛刺及粘附的砂子清除掉。第三步：通过水洗滚筒的正向旋转直至清洗干净。第四步：水洗过程完成后，通过涂敷滚筒的正向旋转，让复合溶液充分均匀的涂敷在坯料的表面。第五步：涂敷过程完成后，通过风干滚筒的正向旋转烘干，最后由风干滚筒反转完成坯料外排的过程。具有结构简单、操作方便、加工周期短、溶剂循环回用和环保节能的特点。解决了在冷挤压试验过程中会出现拉痕、折叠、裂纹等缺陷的问题。

技术领域

本发明涉及材料表面处理技术领域，具体涉及一种冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺。

背景技术

目前，随着工业制造的高速发展，国内外的冷挤压工艺有了较大发展，这对于冷挤压坯料的润滑性能及生产过程的节能环保智能化提出了新的要求。在冷挤压前需要确保坯料的塑性、变形能力以及易于流动的能力，在挤压时不出现裂纹、折叠、拉伤的缺陷；在热处理后，芯部和表面的硬度也需要得到保证。

为了提高模具寿命和改善材料的挤压性能，国内外冷挤压坯料大多是进行完全退火或球化退火。在退火处理后为进一步改善坯料的塑性和延长模具寿命必须对其进行表面的光整和润滑处理。

传统的冷挤坯料表面润滑处理通常采用磷皂化等方法，工序十分繁琐、周期长、使用的化学溶剂较多，需定期对磷化残液进行排放处理，不符合环保的要求，而且润滑效果差。在后续冷挤压加工过程中会出现润滑不到位而造成的工件拉痕、折叠等情况，采用磷皂化的表面润滑方法会使工艺周期变长，而且会出现表面磷化膜薄，容易造成模具工作面拉伤、模具寿命短等缺陷，使工艺制造成本上升，另外对磷化物残渣、磷酸盐废液处理不当还会污染环境。在加工过程和后续工艺过程中会严重影响周围的工作环境和工人的身体健康。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在工序繁琐、加工周期长、使用的化学溶剂多和磷化残液排放污染的不足，提供了一种冷挤坯料润滑涂敷的环保智能加工工艺，其具有结构简单、操作方便、加工周期短、溶剂循环回用和环保节能的特点。解决了在冷挤压试验过程中会出现拉痕、折叠、裂纹等缺陷的问题。加快了工件的流转和产出，缩短了生产周期。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种冷挤坯料润滑涂敷的环保加工工艺，包括如下操作步骤：

第一步：将经过退火软化抛丸处理后的坯料倒入上料组件下部的送料框内，由链条电机驱动链条，使得送料框沿上料架内壁的导向轨道送至上料斗处。

第二步：通过上料斗将坯料倒入送料抖动槽架，通过送料抖动槽架将坯料表面附着的毛刺及粘附的砂子清除掉。

第三步：送料抖动槽架将坯料送至水洗滚筒组件上带通孔的水洗滚筒内，通过水洗滚筒的正向旋转，让坯料与加热水箱机架内的水充分接触并使坯料不断的在滚筒内翻转实现工件表面带水摩擦滚光和清洗干净。

第四步：水洗过程完成后，水洗滚筒反转并通过送料斗将坯料送至涂敷滚筒组件上带通孔的涂敷滚筒内，通过涂敷滚筒的正向旋转，让坯料与复合溶液机架内的复合溶液充分均匀的涂敷在坯料的表面。

第五步：涂敷过程完成后，涂敷滚筒反转并通过滚筒内壁的螺旋形送料板的推动将坯料送至风干滚筒组件上带通孔的风干滚筒内，通过风干滚筒的正向旋转，让坯料表面充分与风干芯筒出来的冷风接触，多余的溶液滴入至集液机架内，同时达到水分脱离的过程，最后由风干滚筒反转完成坯料外排的过程。

作为优选，风干滚筒、涂敷滚筒、水洗滚筒均通过齿轮电机驱动齿轮盘实现正反转的过程，同时风干滚筒、涂敷滚筒、水洗滚筒采用导向环沿滚轮架上的滚轮进行运行。

作为优选，涂敷滚筒、水洗滚筒由翻料板、上料板和挡板组成的螺旋板，在正转时进行充分搅动，在反转时进行出料。