[发明专利]一种无一二次混匀料场钒钛烧结原料精准混匀的方法

权利要求书

1.一种无一二次混匀料场钒钛烧结原料精准混匀的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤A、制定钒钛烧结矿原料的理论配比方：根据原料化学成分、烧结机冶金工艺和钒钛高炉冶炼对烧结矿物理、化学性质的要求制定钒钛烧结矿各种原料的理论配比方案；

步骤B、原料分仓直供：把钒钛铁精粉、普通铁粉、外购铁粉、无烟煤、石灰石矿粉、白灰粉、自循环返矿原料无差错的分仓直供不同的料仓；

步骤C、校准皮带秤和减量秤：根据生产各个配料圆盘皮带秤运行的实际流量，依据实物校准皮带秤，根据减量秤的量程校准减量秤；

步骤D、纠错报警：对皮带秤的各种配料圆盘和减量秤的配料斗在配料过程中进行超差报警、超差纠错；

步骤E、验证一段时间内原料配比精度：对皮带秤的各种配料圆盘和减量秤的配料斗每隔一段时间内实际配比原料的重量与理论要求的配比重量进行比对，验证原料配比的精度；

步骤D中，对皮带秤的各种配料圆盘和减量秤的配料斗在配料过程中超差报警、超差纠错是指：

配料过程中通过中控室中的给定科学配比系统自动计算流量，出具中控给定流量并传输至PLC调节器输入端形成调节器中控给定流量，此时皮带秤没有原料，皮带秤反馈实际流量信号为零，调节器中控给定流量与皮带秤反馈实际流量差值最大，调节器输出信号最大，驱动配料圆盘驱动电机和变频器快速转动，原料仓的原料快速落入皮带秤，随着调节器中控给定流量、皮带秤反馈实际流量信号差值变小，皮带秤检测数值与中控给定流量逐渐趋于相近，符合精准配料要求调节器稳定输出精度小于1%的原料；如果差值大于1%，调节器过10秒转入超差纠错程序，进行自动振动或自动参数调节；经过超差纠错程序处理后二者差值小于1%，系统进入自动配料调节器调节；差值大于3%并过10秒后，系统自动进入超差报警程序，中控工联系现场人员停机处理；

自动参数调节是指：

超差纠错程序包括超差纠错程序1.0、超差纠错程序2.1、超差纠错程序2.2这三步骤，调节器先转入超差纠错程序1.0，配料圆盘仓壁振动器进行自动振动5秒钟，解决无一二次混匀料场工况下粘绑、堵斗的问题；

再过3~5个振动周期，如果实际流量大于中控给定流量的1.01倍，调节器输出发生过调这一现象，调节器转入超差纠错程序2.1，调节器比例参数是原参数的0.95倍，积分时间是原时间的1.15倍；如果实际流量小于中控给定流量0.99倍，调节器输出发生差调这一现象，调节器转入超差纠错程序2.2，调节器比例参数是原参数的1.05倍，积分时间是原时间的0.985倍。

2.根据权利要求1所述的一种无一二次混匀料场钒钛烧结原料精准混匀的方法，其特征在于：步骤B中，钒钛铁精粉、普粉、外购铁粉、无烟煤、石灰石矿粉、白灰粉、自循环返矿原料通过汽运直供或内部倒运方式供货，汽运直供的各种原料到达停车场登记并通过IC卡写入原料种类、产地、车辆牌号、吨位、汽运车型信息，同时把这些信息同步上传至原料混匀单位的中控室，中控室根据各个料仓或料斗内部料位，分批次、分车辆分配到具体的料仓或料斗，车辆牌号、原料种类、卸料地点一一对应并由现场的无线定位装置进行精准定位且卸料的车辆只有经过精准定位后该车辆才能够进行回空计量确认，否则，该车辆不能够返厂，最终实现各种原料无差错直供料仓或料斗。

3.根据权利要求2所述的一种无一二次混匀料场钒钛烧结原料精准混匀的方法，其特征在于：无线定位装置的定位精度为0.3m，料仓之间距离1.2米。

4.根据权利要求1所述的一种无一二次混匀料场钒钛烧结原料精准混匀的方法，其特征在于：步骤C中，实物校准皮带秤通过吊钩秤进行，其过程是：

首先把吊钩秤安装在吊钩秤的横梁下面进行重量溯源，保证吊钩秤的精度；对皮带秤进行零点标定，通知中控室按照平时配料的流量放料50秒、使皮带秤转三圈以上，原料仓内物料经过配料圆盘驱动电机转动，该物料经过皮带秤来称量重量后落入实物校准斗；皮带秤显示仪表显示一定重量，皮带秤显示重量T1；

把实物校准料斗移到吊钩秤称量总重量除去皮重得到标准重量T2，依据｛（T2-T1）/T2｝*D02的数值调整D02，D02为皮带秤实物校准系数，连续校准三秤，（T2-T1）/T2的数据小于0.5%，此皮带秤校准结束。