[发明专利]陨石建盏及其制备工艺

权利要求书

1.一种陨石建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)将5-7重量份红土、3-5重量份高岭土、0.5-1.5重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入0.8-1.3重量份经600-800目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在800-900℃下素烧3.5-4.5h，冷却取出，得到坯体；

(2)将1.5-2.5重量份稻谷壳、0.3-0.8重量份的桦木和2.5-3.5重量份毛竹混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将4-6重量份釉矿石、0.3-0.8重量份钾长石、0.3-0.8重量份石灰石、0.3-0.8重量份滑石和0.3-0.8重量份草木灰和7-9重量份水投入到球磨机中研磨，过70-90目筛，然后加入2.5-3.5重量份经600-800目过筛的陨石粉，混合后陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.25-0.35mm；

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以250-350℃/h的速率，从常温升温至1250-1300℃，在1250-1300℃保温1.3-1.7h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投80-120g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1250-1300℃保温9-11min；

(3-2)电窑炉以100-140℃/h的速率从1250-1300℃降温到1140-1180℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投50-70g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1140-1180℃保温9-11min；

(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1140-1180℃降温到180-220℃，打开炉门，降到常温，得到陨石建盏。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)将5.5-6.5重量份红土、3.5-4.5重量份高岭土、0.8-1.2重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过70-90目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入1.0-1.2重量份经650-750目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯和修坯后，在830-870℃下素烧3.8-4.2h，冷却取出，得到坯体；

(2)将1.8-2.2重量份稻谷壳、0.4-0.6重量份的桦木和2.7-3.3重量份毛竹混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将4.5-5.5重量份釉矿石、0.4-0.6重量份钾长石、0.4-0.6重量份石灰石、0.4-0.6重量份滑石和0.4-0.6重量份草木灰和7.5-8.5重量份水投入到球磨机中研磨，过70-90目筛，然后加入2.7-3.3重量份经650-750目过筛的陨石粉，混合后陈腐2.7-3.3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.27-0.33mm；

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以280-320℃/h的速率，从常温升温至1260-1290℃，在1260-1290℃保温1.4-1.6h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投90-110g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1260-1290℃保温9.5-10.5min；

(3-2)电窑炉以110-130℃/h的速率从1260-1290℃降温到1150-1170℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投55-65g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1150-1170℃保温9.5-10.5min；

(3-3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1150-1170℃降温到190-210℃，打开炉门，降到常温，得到陨石建盏。