[发明专利]陨石建盏及其制备工艺

说明书

本发明涉及陨石建盏及其制备工艺。具体地，本发明提供一种陨石建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料拉坯和修坯后，素烧得到坯体；将釉浆施用到所述坯体上，得到施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，得到陨石建盏。本发明所述的方法制备的陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉及陨石建盏及其制备工艺。

背景技术

建盏是将实用性和艺术性结合在一起，被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，建盏为陶瓷史上的黑瓷华章，其卓越的艺术水准而扬名于世，具有很高的收藏和艺术价值。

然而，建盏作为一种文化精华，其烧制难度大，工艺选择不当常常导致很多缺陷，例如坯体开裂、变形、釉料粘底、起泡、出现斑块、颜色不均匀、成品率低等等。随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优异外观的建盏需求越来越大，如何提高建盏的艺术和收藏价值成为研究热点和难点。

因此，本领域需要开发外观具有优异的艺术和收藏价值的建盏。

发明内容

本发明的目的提供一种外观优美的陨石建盏的制备工艺，制备的陨石建盏古朴、有陨石效果、无气孔、细腻、质感好、结晶强、外观色泽颜色均匀、红润有光泽、喝茶时养彩快，从而具有优美的外观、收藏和经济价值。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一个方面提供一种陨石建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)将5-7重量份红土、3-5重量份高岭土、0.5-1.5重量份二氧化硅粉混合粉碎，加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥且在炼泥过程中加入0.8-1.3重量份经600-800目过筛的陨石粉、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在800-900℃下素烧3.5-4.5h，冷却取出，得到坯体；

(2)将1.5-2.5重量份稻谷壳、0.3-0.8重量份的桦木和2.5-3.5重量份毛竹混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

将4-6重量份釉矿石、0.3-0.8重量份钾长石、0.3-0.8重量份石灰石、0.3-0.8重量份滑石和0.3-0.8重量份草木灰和7-9重量份水投入到球磨机中研磨，过70-90目筛，然后加入2.5-3.5重量份经600-800目过筛的陨石粉，混合后陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.25-0.35mm；

(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

(3-1)炉温以250-350℃/h的速率，从常温升温至1250-1300℃，在1250-1300℃保温1.3-1.7h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投80-120g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1250-1300℃保温9-11min；

(3-2)电窑炉以100-140℃/h的速率从1250-1300℃降温到1140-1180℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4-6次，每次按每立方米电窑炉空间投50-70g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1140-1180℃保温9-11min；

(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1140-1180℃降温到180-220℃，打开炉门，降到常温，得到陨石建盏。

在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：