[发明专利]一种耐火砖生产用自动上料压力机

权利要求书

1.一种耐火砖生产用自动上料压力机，包括底座（1）、支撑杆（2）、安装板（3）、液压机构（4）和挤压室（5），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有支撑杆（2），且支撑杆（2）的上端镶嵌有安装板（3），并且安装板（3）的下方设置有液压机构（4），所述液压机构（4）的下方设置有挤压室（5），且挤压室（5）镶嵌在底座（1）的内部，并且挤压室（5）的右侧设置有输送机构（6），所述输送机构（6）的左端安装有连接板（7），且连接板（7）镶嵌在底座（1）的上表面，所述挤压室（5）的内部设置有顶板（8），且顶板（8）的下表面镶嵌有固定板（9），并且固定板（9）的中部贯穿有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的下端连接有第一电机（11），且第一电机（11）安装在挤压室（5）的下方，所述固定板（9）的上表面安装有自复位开关（12），所述挤压室（5）的左侧设置有安装壳（13），且安装壳（13）的内部设置有活动杆（14），并且活动杆（14）的表面镶嵌有挡板（15），所述挡板（15）的左侧设置有第一复位弹簧（16），且第一复位弹簧（16）嵌套在活动杆（14）的外侧，并且活动杆（14）的左端贯穿有导向块（17），所述活动杆（14）的左端镶嵌有磁块（18），且磁块（18）的左侧设置有电磁铁（19），并且电磁铁（19）位于安装壳（13）的内部，所述支撑杆（2）的内侧设置有储料室（20），且储料室（20）的左侧安装有电磁阀（21），并且储料室（20）的底部设置有称重板（22），所述称重板（22）的下方设置有压力传感器（23），所述储料室（20）的左侧表面镶嵌有第一导料壳（24），且第一导料壳（24）的左侧设置有第二导料壳（25），并且第一导料壳（24）的前侧表面安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的后端连接有活动轴（27），且活动轴（27）的表面缠绕有连接绳（28），并且连接绳（28）的左端连接有定位块（29），所述定位块（29）镶嵌在第二导料壳（25）的内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述挤压室（5）的上表面和输送机构（6）的上表面相平齐设置，且挤压室（5）和底座（1）之间构成一体化结构，并且挤压室（5）和顶板（8）之间构成间隙配合结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述螺纹杆（10）的上端安装有压板（1001），且压板（1001）和螺纹杆（10）之间构成轴承连接，并且螺纹杆（10）和固定板（9）之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述活动杆（14）的右侧表面镶嵌有推板（1401），且推板（1401）的最低点高于挤压室（5）最高点，并且活动杆（14）和挡板（15）之间构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述导向块（17）和活动杆（14）之间构成嵌套连接，且导向块（17）位于磁块（18）的右侧，并且磁块（18）的水平中心线和电磁铁（19）的水平中心线相重合设置。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述储料室（20）的前后两侧均镶嵌有固定架（2001），且储料室（20）通过固定架（2001）和支撑杆（2）相连接，并且储料室（20）的位于挤压室（5）的上方，同时储料室（20）内部的称重板（22）的上表面呈倾斜状结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述第一导料壳（24）和第二导料壳（25）之间相互平行设置，且第一导料壳（24）和活动轴（27）之间构成轴承连接，并且第一导料壳（24）和储料室（20）之间构成一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述活动轴（27）通过连接绳（28）和定位块（29）相连接，且定位块（29）关第二导料壳（25）的中心线前后对称设置，并且第二导料壳（25）的侧视截面和第一导料壳（24）的侧视截面均呈“凹”字型结构设计。

9.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述定位块（29）的右侧表面设置有第二复位弹簧（2901），且定位块（29）和第一导料壳（24）之间构成左右滑动结构。