[发明专利]一种耐火砖生产用自动上料压力机

说明书

本发明公开了一种耐火砖生产用自动上料压力机，包括底座、支撑杆、安装板、液压机构和挤压室，所述底座的上表面固定有支撑杆，且支撑杆的上端镶嵌有安装板，并且安装板的下方设置有液压机构，所述液压机构的下方设置有挤压室，且挤压室镶嵌在底座的内部，并且挤压室的右侧设置有输送机构，所述输送机构的左端安装有连接板。该耐火砖生产用自动上料压力机设置有第二导料壳和定位块，可通过第二导料壳配合第一导料壳将储料室内的物料添加到挤压室的内部，且第二导料壳可在定位块的作用下沿第一导料壳进行滑动，使得物料添加完毕后第二导壳可向右侧进行回收，不影响后续液压机构的工作，同时无需人工添料，可实现自动化上料。

技术领域

本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖生产用自动上料压力机。

背景技术

耐火砖是一种通过耐火材料构成的砖体，其通过多中骨料相互混合配合粘和剂组成，在加工时一般是先将混料通过压力机压制成型，然后将成型后的砖体进行干燥和烧制等工序进行处理，在市场上较为常见，但现有的耐火砖生产用压力机在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的耐火砖生产用压力机在使用时对物料的添加一般是人工手动添加，将提前称重完成的物料通过工具加入到挤压室或型腔内，由于添加是工人手动操作，故在添加时压力机的压力机构发生误操作时将会对工人造成损伤，导致装置存在一定的使用安全隐患，且人工添加工作量大，还需要对物料进行称重，降低了装置的工作效率和功能性；

2、现有的耐火砖生产用压力机在对耐火砖挤压完成后需要手动将耐火砖从挤压室或型腔内取出，操作较为繁琐，增加工人作业量，装置的自动化程度较低，降低了装置的使用便捷性。

针对上述问题，急需在原有耐火砖生产用压力机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火砖生产用自动上料压力机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的耐火砖生产用压力机在使用时对物料的添加一般是人工手动添加，将提前称重完成的物料通过工具加入到挤压室或型腔内，由于添加是工人手动操作，故在添加时压力机的压力机构发生误操作时将会对工人造成损伤，导致装置存在一定的使用安全隐患，且现有的耐火砖生产用压力机在对耐火砖挤压完成后需要手动将耐火砖从挤压室或型腔内取出，操作较为繁琐，增加工人作业量，装置的自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖生产用自动上料压力机，包括底座、支撑杆、安装板、液压机构和挤压室，所述底座的上表面固定有支撑杆，且支撑杆的上端镶嵌有安装板，并且安装板的下方设置有液压机构，所述液压机构的下方设置有挤压室，且挤压室镶嵌在底座的内部，并且挤压室的右侧设置有输送机构，所述输送机构的左端安装有连接板，且连接板镶嵌在底座的上表面，所述挤压室的内部设置有顶板，且顶板的下表面镶嵌有固定板，并且固定板的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有第一电机，且第一电机安装在挤压室的下方，所述固定板的上表面安装有自复位开关，所述挤压室的左侧设置有安装壳，且安装壳的内部设置有活动杆，并且活动杆的表面镶嵌有挡板，所述挡板的左侧设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧嵌套在活动杆的外侧，并且活动杆的左端贯穿有导向块，所述活动杆的左端镶嵌有磁块，且磁块的左侧设置有电磁铁，并且电磁铁位于安装壳的内部，所述支撑杆的内侧设置有储料室，且储料室的左侧安装有电磁阀，并且储料室的底部设置有称重板，所述称重板的下方设置有压力传感器，所述储料室的左侧表面镶嵌有第一导料壳，且第一导料壳的左侧设置有第二导料壳，并且第一导料壳的前侧表面安装有第二电机，所述第二电机的后端连接有活动轴，且活动轴的表面缠绕有连接绳，并且连接绳的左端连接有定位块，所述定位块镶嵌在第二导料壳的内侧表面。

优选的，所述挤压室的上表面和输送机构的上表面相平齐设置，且挤压室和底座之间构成一体化结构，并且挤压室和顶板之间构成间隙配合结构。

优选的，所述螺纹杆的上端安装有压板，且压板和螺纹杆之间构成轴承连接，并且螺纹杆和固定板之间构成螺纹连接。