[发明专利]一种造粒机及其使用方法

说明书

本发明提供了一种造粒机及其使用方法，其中造粒机包括均匀进料桶、旋转压料桶、成型装置、传送收集装置、废料收集辊；均匀进料桶设置在旋转压料桶顶部并连通，成型装置设置在旋转压料桶底部，成型装置上设有成型凹陷，旋转压料桶底部连通有若干导向管，导向管末端排列为一字形对正成型装置，导向管末端设有压力开关，废料收集辊设置在成型装置一侧，传送收集装置设置在成型装置与废料收集辊下侧；造粒机的使用方法为：先将物料放入、然后经过压实、挤压成条、之后挤压成形、最后将物料与废料分别收集。本发明能对粘性较小且容易碎裂的物料进行造粒，且通过旋转压料桶与压力开关，保证条状物料连接紧密，然后通过成型凹陷挤压成型。

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种造粒机及其使用方法。

背景技术

目前市场上的造粒机通常是将物料通过挤出的方式变为条状，然后通过刀片将条状切割为颗粒状，因此通常这些颗粒多为柱状，而这些颗粒物根据实际需求不同，可能其形状也有不同的需求，如需要加工为球形，就需要通过抛光等方式将柱状的颗粒打磨为圆柱形颗粒。

而当物料有粘性较小且容易碎裂的特点时，采用这种方式，在进行抛光时物料会粉碎成粉末。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种造粒机及其使用方法，其解决了目前没有一种针对粘性较小且容易碎裂物料的造粒机的技术问题。

根据本发明的实施例记载的一种造粒机，包括均匀进料桶、旋转压料桶、成型装置、传送收集装置与废料收集辊；所述均匀进料桶设置在旋转压料桶顶部并连通，所述成型装置设置在旋转压料桶底部，所述成型装置上设有成型凹陷，所述旋转压料桶底部连通有若干导向管，所述导向管末端排列为一字形对正成型装置，所述导向管末端设有压力开关，所述废料收集辊设置在成型装置一侧，所述传送收集装置设置在成型装置与废料收集辊下侧。

进一步的，所述旋转压料桶包括外桶体、芯轴与滚压轮组，所述芯轴安装在外桶体内中心，若干所述滚压轮组安装在芯轴上，所述滚压轮组包括轮体、活动套、固定套与压缩弹簧；所述芯轴上设有一段滑动槽，所述活动套套设在芯轴上，所述活动套与滑动槽采用键连接，所述固定套固定在芯轴上，所述压缩弹簧两端分别紧贴活动套与固定套，若干轮体周向均布在活动套上。

进一步的，所述均匀进料桶底部周向均布有扇形通道，且所述扇形通道的圆心角与相邻两个扇形通道之间夹角的角度相同，所述芯轴顶部穿过均匀进料桶中心，所述芯轴位于均匀进料桶底部内侧位置设有推进杆，所述芯轴顶部连接有电机。

进一步的，所述芯轴位于均匀进料桶底部外侧位置设有均匀进料片，所述均匀进料片为周向均布的若干扇形片形成，所述扇形片与扇形通道形状相同，所述扇形通道数量、扇形片数量与轮体数量相同，且每个所述轮体正上方都对应一个扇形片。

进一步的，所述外桶体为圆柱形，所述芯轴靠近外桶体底部位置套设有贴合套，所述轮体的外侧为圆弧形，所述轮体贴合外桶体内壁与贴合套外圆柱面。

进一步的，所述外桶体底部矩形均布有通孔，且每排所述通孔之间的距离大于通孔直径，所述外桶体底部外侧安装有压实片，所述压实片上设有若干通过孔，每个通孔都对应一个通过孔，每个所述通孔都通过一个对应的通过孔连通一个导向管。

进一步的，所述压力开关包括左打开板与右打开板，所述左打开板铰接在导向管末端一侧，所述右打开板铰接在导向管末端另一侧，所述左打开板与右打开板遮盖导向管，所述左打开板和右打开板与导向管铰接位置设有扭转弹簧。