[发明专利]一种基于PLC控制的自动精炼方法

权利要求书

1.一种基于PLC控制的自动精炼方法，其特征在于，包括：

(1)通过人机交互界面对精炼罐号进行选择，将毛油泵入精炼罐内；

(2)通过人机交互界面设定精炼罐反应温度及搅拌时长，当精炼罐采样温度连续若干秒达到设定的精炼罐反应温度后，通过PLC程序控制器关闭电加热；

(3)当精炼罐搅拌时长满足设定的精炼罐搅拌时长后，通过人机交互界面设定过滤泵转速阈值和红外浊度计阈值，PLC程序控制器按照预设顺序开启相应阀门；

(4)当精炼罐内毛油液位低于预设毛油液位阈值时，由PLC程序控制器下达缓存罐正吹指令，以开启空压机及气阀，并对烛式罐罐内压力进行实时监测；

(5)当缓存罐液位变化小于预设液位变化值时，由PLC程序控制器下达精炼罐正吹指令，以使油液进入精炼罐；

(6)当精炼罐内液位变化小于预设液位变化值时，根据人机交互界面设定的反吹次数，由PLC程序控制器进行反吹操作并计数，达到预设次数后排渣结束排渣阀关闭，退出排渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)包括：

当精炼罐搅拌时长满足设定的精炼罐搅拌时长后，通过人机交互界面设定过滤泵转速阈值和红外浊度计阈值，由PLC程序控制器实时读取红外浊度计的采样值，并与人机交互界面设定的红外浊度计阈值进行比较，当采样值高于红外浊度计阈值则将精炼罐回流关闭，成油泵入缓存罐，其中，过滤泵转速决定了管路压力值的大小，过滤泵转速越高压力越大、过滤速度越快。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在对精炼罐温度进行采样以及对红外浊度计进行采样时，判断连续采样若干个数据值均为对应的阈值以上，或者连续采样若干个数据值均为对应的阈值以下时，才执行对应的程序指令。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缓存罐液位变化小于预设液位变化值，包括：

通过液位传感器采集第一预设时间内的缓存罐液位平均值作为第一平均值，再通过液位传感器采集相同段时间内的缓存罐液位平均值作为第二平均值，第二平均值与第一平均值之间的液位变化绝对值小于预设液位变化值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼罐内液位变化小于预设液位变化值，包括：

通过液位传感器采集第二预设时间内的精炼罐液位平均值作为第三平均值，再通过液位传感器采集相同段时间内的精炼罐液位平均值作为第四平均值，第四平均值与第三平均值之间的液位变化绝对值小于预设液位变化值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为避免PLC控制器顺序执行而引起的输出接口逻辑错误，针对PLC程序控制器的各输出接口均采用TOP层设计。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述TOP层设计为：基于程序指令同时对同一开关或器件进行平行控制。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述TOP层设计为：TOP层采用或门逻辑命令。