[发明专利]一种基于PLC控制的自动精炼方法

说明书

本发明公开了一种基于PLC控制的自动精炼方法，通过人机交换界面输入精炼过程中的必要参数，保证了系统灵活性，可以按照设定要求进行相应的精炼加工；程序框架采用模块化设计，模块之间的切换必须满足前一工艺模块退出后一模块再开启，保证模块切换时不会出现阀门的误开关；对各模块的开关接口采用TOP层设计，保证对同一开关量的赋值不会出现冲突；针对过滤后的油脂是否满足标准，采用红外浊度传感器对油脂进行实时监测，根据预先设定阈值决定过滤后的油液流向；采用对一段时间内的缓存罐液位求平均值，如此段时间内液位无上升，则退出正吹；为避免模拟量采样波动而导致的阀门或其他元件的反复开关的情况，程序连续采集一段时间的模拟量。

技术领域

本发明属于智能控制设备、农业加工装备自动控制技术领域，更具体地，涉及一种基于PLC控制的自动精炼方法。

背景技术

在油脂加工生产过程中，常采用烛式过滤方法对毛油进行精炼加工，该工艺设备的开关阀门较多，全部依赖于工作人员手动控制；且存在着油液品质不可控，阀门及泵开关时效性强；导致工作强度高，生产效率低，油脂品质波动大。因此急需一种提高油脂精炼工作效率及对油脂品质进行全程监控的方法。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提出了一种基于PLC控制的自动精炼方法，通过红外浊度传感器、参数设定及连续采样，能够确保油脂精炼过程可控度增加，油脂质量得到保证。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于PLC控制的自动精炼方法，包括：

(1)通过人机交互界面对精炼罐号进行选择，将毛油泵入精炼罐内；

(2)通过人机交互界面设定精炼罐反应温度及搅拌时长，当精炼罐采样温度连续若干秒达到设定的精炼罐反应温度后，通过PLC程序控制器关闭电加热；

(3)当精炼罐搅拌时长满足设定的精炼罐搅拌时长后，通过人机交互界面设定过滤泵转速阈值和红外浊度计阈值，PLC程序控制器按照预设顺序开启相应阀门；

(4)当精炼罐内毛油液位低于预设毛油液位阈值时，由PLC程序控制器下达缓存罐正吹指令，以开启空压机及气阀，并对烛式罐罐内压力进行实时监测；

(5)当缓存罐液位变化小于预设液位变化值时，由PLC程序控制器下达精炼罐正吹指令，以使油液进入精炼罐；

(6)当精炼罐内液位变化小于预设液位变化值时，根据人机交互界面设定的反吹次数，由PLC程序控制器进行反吹操作并计数，达到预设次数后排渣结束排渣阀关闭，退出排渣。

在一些可选的实施方案中，步骤(3)包括：

当精炼罐搅拌时长满足设定的精炼罐搅拌时长后，通过人机交互界面设定过滤泵转速阈值和红外浊度计阈值，由PLC程序控制器实时读取红外浊度计的采样值，并与人机交互界面设定的红外浊度计阈值进行比较，当采样值高于红外浊度计阈值则将精炼罐回流关闭，成油泵入缓存罐，其中，过滤泵转速决定了管路压力值的大小，过滤泵转速越高压力越大、过滤速度越快。

在一些可选的实施方案中，在对精炼罐温度进行采样以及对红外浊度计进行采样时，判断连续采样若干个数据值均为对应的阈值以上，或者连续采样若干个数据值均为对应的阈值以下时，才执行对应的程序指令。

在一些可选的实施方案中，所述缓存罐液位变化小于预设液位变化值，包括：

通过液位传感器采集第一预设时间内的缓存罐液位平均值作为第一平均值，再通过液位传感器采集相同段时间内的缓存罐液位平均值作为第二平均值，第二平均值与第一平均值之间的液位变化绝对值小于预设液位变化值。

在一些可选的实施方案中，所述精炼罐内液位变化小于预设液位变化值，包括：