[发明专利]一种框架断路器全自动检测生产线

说明书

本发明公开了一种框架断路器全自动检测生产线，其特征在于：包括沿生产线输送方向两侧布置的用于装配组装的工作台及大件零部件吊装区、自动综合检测单元、自动电流特性检测单元、自动耐压及回路电阻检测单元和包装工作区，所述自动综合检测单元、自动电流特性检测单元和自动耐压及回路电阻检测单元通过微电脑PLC控制系统进行控制。本发明框架断路器自动检测生产线，通过PLC进行系统控制，实现检测单元自动夹持主回路端子、自动对接二次回路接线、自动检测、自动判断、自动报警、自动记录和上传等功能，除装配组装和包装工序外，实现了全自动框架断路器的特性检测，在很大程度上提高了框架断路器的生产效率和合格率。

技术领域

本发明涉及一种框架断路器全自动检测生产线，属于低压电器领域。

背景技术

框架断路器生产制造包括断路器整机组装、触头参数检测以及整机性能检测等多种多道工序。为提高框架断路器的生产效率、降低劳动强度、提高装配(校验)质量，于是乎会将框架断路器的组装、调试、校验等工序安排在一条生产流水线上完成。传统的框架断路器的生产线在校验检测过程中，是需要配置人员去完成断路器每项校验检测台的转移、二次控制回路夹具的安装及接线、断路器主回路的连接和校验检测台的操作。这样实际在一定程度上降低生产效率和校验检测质量，也就是说在现有传统的框架断路器的生产线上经装配、调试后，校验检测可能有不合格品混入成品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有框架断路器生产线在校验检测过程中校验检测效率低且存在校验检测不合格流入成品的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供了一种框架断路器全自动检测生产线，其特征在于：包括沿生产线输送方向两侧布置的用于装配组装的工作台及大件零部件吊装区、自动综合检测单元、自动电流特性检测单元、自动耐压及回路电阻检测单元和包装工作区，所述自动综合检测单元、自动电流特性检测单元和自动耐压及回路电阻检测单元通过微电脑PLC控制系统进行控制；

所述自动综合检测单元用于对断路器进行机械磨合操作特性检测、自动电压综合特性检测、辅助触头检测、控制器辅助以及主回路通断检测；

所述自动电流特性检测单元用于对断路器进行短路短延时保护检测、瞬时保护检测、接地保护检测和脱扣报警触头检测；

所述自动耐压及回路电阻检测单元用于对断路器进行耐压检测和回路电阻检测；

各检测单元若检测合格，工装板自动向下道工序传输，若检测不合格，各检测单元自动记录并上传故障，同时停止检测然后需将出现故障的断路器运到相应工位检修。

优选地，所述自动综合检测单元、自动电流特性检测单元和自动耐压及回路电阻检测单元均包括扫码区和检测工位，检测工位设有接线排、异步电机、二次回路工装夹具和气缸，断路器经扫码区扫码后进入检测工位，接线排经异步电机进行自动调整，将断路器与二次回路工装夹具对准并与气缸压下连接进行检测。

优选地，所述机械磨合操作特性检测采用三台异步电机三维控制机械手臂进行前后上下左右移动对断路器的手动储能、合闸及分闸操作进行检测实现。

优选地，所述自动电压综合特性检测采用三路电源输出，直流0～300V可调、交流0～500V可调，实现自动对分励脱扣器、闭合电磁铁、欠电压脱扣器和电动机附件进行低电压、正常工作电压和高电压数次可靠校验检测并自动判定及显示检测特性是否合格。

优选地，所述自动综合检测单元包括两个独立的测试工位并独立工作，测试工位电压根据自动综合检测单元扫码区识别的产品信息进行单独设置，每个测试工位有一套独立的接线排。

优选地，所述自动电流特性检测单元采用电子式电流源，最小输出电流200A，延时最大输出电流10000A，瞬时最大输出电流10000A；采用双磁路高性能干式变压器，通过多触头互感器及高精度瞬时采集表组合进行检测。