[发明专利]双臂钻杆内钻杆的加厚模具及加厚方法

权利要求书

1.双臂钻杆内钻杆的加厚模具，包括模具本体，该模具本体有上模和下模，上模的下表面和下模的上表面的相对位置处均有凹槽，上模的凹槽与下模的凹槽对接形成成型腔；所述成型腔的一端为夹紧模段；其特征在于所述成型腔自靠近夹紧模段的一端到另一端依次分为小端加厚模和大端加厚模；所述小端加厚模自靠近夹紧模段的一端到另一端依次分为小端成型过渡段、小端加厚段和小端压缩量段，小端加厚段的内径大于小端成型过渡段和小端压缩量段的内径，且小端加厚段与小端成型过渡段间、小端加厚段与小端压缩量段间均呈斜面过渡；所述大端加厚模自靠近小端压缩量段的一端到另一端依次分为大端加厚成型段、大端加厚段、大端压缩量段和定位段，大端加厚成型段的内径大于小端压缩量段和大端加厚段的内径，且大端加厚成型段与小端压缩量段、大端加厚成型段与大端加厚段间均呈斜面过渡。

2.如权利要求1所述的双臂钻杆内钻杆的加厚模具，其特征在于所述夹紧模段的内径小于小端成型过渡段的内径，小端成型过渡段的内径与小端压缩量段的内径相等，小端压缩量段的内径小于大端加厚段的内径，大端加厚段的内径与大端压缩量段的内径、定位段的内径均相等。

3.如权利要求1或2所述的双臂钻杆内钻杆的加厚模具，其特征在于所述夹紧模段与小端成型过渡段间有夹紧成型过渡段，夹紧成型过渡段的内径大于小端成型过渡段的内径。

4.双臂钻杆内钻杆的加厚方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，加厚前的准备

根据待制备的双臂钻杆内钻杆坯料的尺寸、计算并选取相应尺寸的管料作为原材料；同时，选取如权利要求1所述的双臂钻杆内钻杆的加厚模具，使该加厚模具的成型腔尺寸与待制备的双臂钻杆内钻杆坯料的尺寸一致；

第二步，小端加厚

首先，将管料的一端加热到1200~1250℃；

接着，分开加厚模具的上模和下模，将原材料从加厚模具夹紧模段处放置到上模与下模间，使原材料的一端位于加厚模具的小端压缩量段与大端加厚成型段的斜面过渡区；

然后，将加厚模具的上模和下模合模，加厚模具的夹紧模段对原材料进行夹紧固定；

之后，将小端冲头从加厚模具定位段的外端伸入到加厚模具中，对原材料进行顶锻，将位于加厚模具中的原材料一端从小端压缩量段与大端加厚成型段的斜面过渡区顶锻到小端压缩量段与小端加厚段的斜面过渡区；

最后，分开加厚模具的上模和下模，取出小端加厚后的半成品；

第三步，大端加厚

首先，将管料的另一端加热到1200~1250℃；

接着，分开加厚模具的上模和下模，将远离小端加厚后的半成品一端从加厚模具夹紧模段处放置到上模与下模间，使半成品的该端位于加厚模具的大端压缩量段与定位段的相连处；

然后，将加厚模具的上模和下模合模，加厚模具的夹紧模段对半成品进行夹紧固定；

之后，将大端冲头从加厚模具定位段的外端伸入到加厚模具中，对原材料进行顶锻，将位于加厚模具中的原材料一端从大端压缩量段与定位段的相连处顶锻到大端压缩量段与大端加厚段的相连处；

最后，分开加厚模具的上模和下模，即可取出大端和小端均加厚后的双臂钻杆内钻杆坯料。