[发明专利]一种打叶复烤在线近红外提前建模方法及装置

说明书

本发明公开一种打叶复烤在线近红外提前建模方法及装置，将烟叶平整放置于托盘内，将托盘按照顺利从托盘仓升降机构的入料口送料，龙门模组按照设定将托盘放入不同的托盘仓位。在采集在线光谱时，龙门模组的机械臂按照要求将托盘仓内的托盘取出，并运送至托盘仓升降机构。托盘仓升降机构将托盘顶升出机架上端至三轴机械臂的抓取工位；三轴机械臂将托盘抓取转移放置于旋转台机构后，旋转台机构的控制器开启，电机带动旋转台上的托盘进行旋转，在线近红外光谱仪开始收集烟叶的在线光谱。烟叶光谱收集完成以后，将旋转台上的托盘取出沿原路返回，龙门模组的机械臂再将托盘放回托盘在托盘仓中的原先仓位。本发明实现标准化取样建模操作，进步提升均质化加工效能。

技术领域

本发明涉及打叶复烤加工工艺技术领域，尤其涉及一种打叶复烤在线近红外提前建模方法及装置。

背景技术

随着烟叶生产加工技术的不断发展，卷烟工业企业对打叶复烤企业提出越来越高的技术要求，其中均质化加工作为近些年工业对打叶复烤企业提出的一项新的技术要求，而在均质化加工过程中，在线近红外化学成分预测模型的建立对均质化调控具有重要影响。传统的在线近红外化学成分模型的建立方法为：在线人工取样-获取在线光谱-检测样本化学成分-光谱化学值一一对应建立在线近红外模型。这种方法存在严重的滞后性问题，人工取样以后，实验室检测仍需要2-3天时候，而取样时的烟叶已经进入生产环节，重新建立的在线近红外模型无法运用到取样时的物料，导致在线化学成分预测模型准确性难以提升。而且人工取样的方式每条铺叶线均要取样，取样量大，不同线别间选取的样本差异性大，导致不同线别间建模差异性大，为均质化加工埋下质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打叶复烤在线近红外提前建模方法及装置，解决线别间模型差异性和建模滞后性问题，压缩建模流程，实现标准化取样建模操作，进步提升均质化加工效能。

本发明采用的技术方案是：

一种打叶复烤在线近红外提前建模方法，包括下述步骤：

步骤1、分析不同工业企业历年加工批次，根据不同工业企业要求或者打叶复烤企业自身需要罗列建模需要形成取样表；

步骤2、在原烟仓库中按照取样表提前取样，每个样本做好单独标签；

步骤3、将选取后的样本送至实验室制样并与标签单独存放；

步骤4、按照样本顺序将处理后的烟叶样本放置于不同的托盘仓位内；

步骤5、将样本按照顺利运送至在线近红外光源之下，旋转取样托盘在线采集烟叶样本的在线光谱；

步骤6、将采集后的烟叶样本进行回收；

步骤7、将回收的样本制备成烟叶粉末；

步骤8，将样本粉末送至实验室，利用实验室仪器设备检测其化学成分值；

步骤9，将样本的在线光谱与检测的实验室化学成分值进行一一对应，利用偏最小二乘法建立在线近红外模型；

步骤10，最后将建立好的化学成分模型转移至在线近红外光谱仪，进行模型在线运用。

进一步地，作为一种优选实施方式，步骤1中建模需要包括烟叶等级、品种、产地信息。

进一步地，作为一种优选实施方式，步骤3中制样时每个样本进行两刀三段处理。

进一步地，作为一种优选实施方式，步骤7中回收的样本进行梗叶分离、烘干、粉碎处理制备成40目的烟叶粉末。