[发明专利]一种铝型材挤压模具及其加工方法

权利要求书

1.一种铝型材挤压模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体经过表面处理，所述表面处理包括微粒处理，耐热处理以及涂层处理，且所述微粒处理后，所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的颗粒；

所述的铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：

按照重量份比，将石墨、碳酸钙以及陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入硫酸钾和海藻酸钠，在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到混合物A；往所述混合物A中加入聚乙烯醇缩丁醛和偶氮二异丁腈，继续在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到涂料，备用；

将所述模具主体放置于电镀液中，在0.5 A/dm²-6A/dm²的电流密度、电镀液温度为25℃-65℃的条件下处理10min-30min，使得所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的铜颗粒；

将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，将耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于真空箱中处理10min-30min，移出，再次涂覆1次-3次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于真空箱中处理10min-30min；

将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，固化；

其中，所述电镀液中包括浓度为10g/L-35g/L的五水合硫酸铜、浓度为45g/L-85g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠；

所述真空箱中的压力为20Pa-35Pa，所述真空箱中的温度为35℃-60℃。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述铜颗粒的粒径为45nm-200nm。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述耐热处理中采用耐热材料的添加量为20mg/m²。

4.根据权利要求3所述的铝型材挤压模具，其特征在于，按照质量比，所述耐热材料由比例为1-10:0.5-5的镍和磷熔融混合得到。

5.根据权利要求4所述的铝型材挤压模具，其特征在于，按照重量份，所述涂料的重量份比如下：5份-15份石墨、1份-13份碳酸钙、8份-20份硫酸钾、1份-16份海藻酸钠、18份-26份硅溶胶、1份-19份陶瓷渣粉末、12份-20份聚乙烯醇缩丁醛、10份-30份偶氮二异丁腈。