[发明专利]一种铝型材挤压模具及其加工方法

说明书

本发明提供了一种铝型材挤压模具，其包括模具主体，所述模具主体经过表面处理，所述表面处理包括微粒处理，耐热处理以及涂层处理，且所述微粒处理后，所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的颗粒。本发明通过在模具主体的表面进行微粒处理，耐热处理以及涂层处理，有助于提高模具的表面性能，进而提高其使用寿命；通过微粒处理形成具有较大比表面积的颗粒，然后通过耐热处理，使得模具的耐热性能显著增加，有助于降低铝型材挤压过程中高温对模具的损耗，进一步提高模具的使用寿命，还配置涂料，该涂料在成分以及含量的协同作用下，不仅能形成耐热材料的保护层，有效抵抗外加的机械作用力。

技术领域

本发明涉及模具及其加工领域，具体而言，涉及一种铝型材挤压模具及其加工方法。

背景技术

在铝合金铸造领域，由于铝合金铸件强度高、质量轻，是产量较大、应用较广的一种铸件，通常来说，各种铸造方式如砂型铸造和特种铸造中的金属型铸造、高压铸造、低压铸造、熔模铸造、消失模铸造等，都适用于铝合金零件的制造，而在铝合金铸造过程中一般使用模具，主要包括三种，一种是普通的砂型模具，一种是石膏模，一种是永久型模即金属模，铝型材挤压模具一般采用金属模具，但现有技术中金属模具的相关性能一般依赖于其复杂的制备工艺，金属模具的表面处理也仅仅是抛光等常规的操作，起不到保护金属模具的作用，且金属模具的表面处理单一，在铝合金挤压过程中，由于温度高或环境影响，导致模具出现开裂、使用寿命低的问题。

综上，在模具加工领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

发明内容

基于此，为了解决现有技术中铝合金挤压模具出现开裂，使用寿命低的问题，本发明提供了一种铝型材挤压模具，具体技术方案如下：

一种铝型材挤压模具，包括模具主体，所述模具主体经过表面处理，所述表面处理包括微粒处理，耐热处理以及涂层处理，且所述微粒处理后，所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的颗粒。

进一步地，所述颗粒为金属颗粒。

进一步地，所述金属颗粒包括铜颗粒，且所述铜颗粒的粒径为45nm-200nm。

进一步地，所述耐热处理中采用耐热材料的添加量为20mg/m²。

进一步地，所述涂层处理中采用涂料进行喷涂。

进一步地，按照质量比，所述耐热材料由比例为1-10:0.5-5的镍和磷熔融混合得到。

进一步地，按照重量份，涂料包括以下成分：5份-15份石墨、1份-13份碳酸钙、8份-20份硫酸钾、1份-16份海藻酸钠、18份-26份硅溶胶、1份-19份陶瓷渣粉末、12份-20份聚乙烯醇缩丁醛、10份-30份偶氮二异丁腈。

另外，本发明还提供一种铝型材挤压模具的加工方法，所述方法包括以下步骤：

按照重量份比，将石墨、碳酸钙以及陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入硫酸钾和海藻酸钠，在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到混合物A；往所述混合物A中加入聚乙烯醇缩丁醛、偶氮二异丁腈和硅溶胶，继续在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到涂料，备用；

将所述模具主体放置于电镀液中，在0.5 A/dm²-6A/dm²的电流密度、电镀液温度为25℃-65℃的条件下处理10min-30min，使得所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的铜颗粒；