[发明专利]一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺

权利要求书

1.一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择工业纯铝锭和中间合金作为合金原料，按比称取各原料，将称量好的原料放入预热炉中加热以完全去除水分；

S2、先将所述纯铝锭加入到熔炼炉中加热至750-780℃，搅拌使原料完全熔化，再加入预热好的中间合金，继续升温至780-800℃，搅拌使原料完全熔化，加入熔体质量1％的覆盖剂，加入熔体质量0.5-0.6％的变质剂，加入熔体质量0.1-0.2％的细化剂，充分熔化后得到合金熔体；其中，所述变质剂具有如下的质量组分组成：六偏磷酸钠4.0-5.0％，锶3.0-3.5％，铒0.1-0.5％，锂0.1-0.25％，余量为铝；

S3、将所述合金熔体的温度调整至750-780℃，加入精炼剂对所述合金熔体进行精炼除气，扒除漂浮在熔体表面的氧化杂质，再次精炼20-30min后保温静置20-30min，得到精炼合金熔体；

S4、将所述精炼合金熔体的温度冷却至700℃，压铸成型，将压铸件加热后淬水进行固溶处理，再进行时效处理。

2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺，其特征在于，所述覆盖剂为氯化钠和氯化钾的混合物，其中，氯化钠和氯化钾的质量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺，其特征在于，所述变质剂中的锶、铒和锂以单质形式加入或以与铝形成中间合金的形式加入。

4.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺，其特征在于，所述细化剂为Al-5Ti-B中间合金。

5.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺，其特征在于，所述精炼剂为六氯乙烷、氩气、氯气、氟利昂中的一种或两种，精炼温度为750-800℃。

6.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺，其特征在于，所述压铸成型具体是将模具型腔预热至200～230℃，再以所述精炼合金熔体进行充型，开始的充型流速为0.25-0.30m/s，充型率超过60％后，充型流速为1.7-2.0m/s，铸造压力70MPa，保压时间为100～110s，卸压脱模。

7.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺，其特征在于，所述固溶处理条件为：加热温度535-540℃，固溶时间4-8h。

8.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金材料熔化压铸工艺，其特征在于，所述时效处理的时效制度为165℃×10h。