[发明专利]一种镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法

权利要求书

1.一种镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）退镀：将镀有磷化层的钕铁硼废料于酸液中退镀，再置于超声波清洗槽中清洗，清洗完毕后烘干；

（2）粗破碎：将退镀后的钕铁硼废料粗破，然后转移至充氮气保护的料桶中；

（3）氢碎：向粗破碎的钕铁硼粉末中加入RE_a（Cu_bCo_1-b）_1-a，然后在氢碎炉中吸氢破碎，再经高温脱氢处理得到氢碎粉末；

（4）气流磨制粉：将得到氢碎粉末在氮气保护的气流磨机内继续破碎，得到气流磨磁粉；

（5）成型等静压：向气流磨制备得到的磁粉中加入润滑剂均匀搅拌后在成型压机中取向成型，得到毛坯磁体，而后将得到的毛坯磁体真空封装后在油压机内等静压处理；

（6）烧结热处理：将等静压后的毛坯磁体在真空烧结炉中烧结，然后将得到的烧结磁体进行热处理，即得新磁体材料；

所述步骤（1）中退镀用酸液的浓度为2-5%，退镀时间为0.2-3min，超声清洗时间为0.3-3min；

所述步骤（3）RE_a（Cu_bCo_1-b）_1-a中RE为Pr、Nd、Dy、Tb、La、Ce、Gd中的至少一种，0.5≤a≤1,0≤b≤1；

所述步骤（3）中合金化合物的加入量占粗破碎钕铁硼粉末总重量的1-5%。

2.根据权利要求1所述的镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法，其特征在于，所述步骤（2）中将退镀后的钕铁硼废料粗破碎至30mm以下颗粒。

3.根据权利要求1所述的镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法，其特征在于，所述步骤（4）气流磨过程控制氧含量为10-90ppm，制得磁粉的平均粒径为2.6-3.5μm。

4.根据权利要求1所述的镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法，其特征在于，所述步骤（5）中润滑剂的加入量占气流磨磁粉总重量的0.3-0.8%。

5.根据权利要求1所述的镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法，其特征在于，所述润滑剂为聚环氧乙烷烯丙基醚、聚环氧乙烷烯丙基缩水甘油醚中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法，其特征在于，所述步骤（5）中均匀搅拌时间为1-3h。

7.根据权利要求1所述的镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法，其特征在于，所述步骤（6）中烧结热处理参数如下：烧结温度为1000℃-1070℃，烧结时长为1-6小时；一级回火温度为800℃-950℃，回火时长为1-3小时，二级回火温度为400℃-600℃，回火时长为1-4小时。