[发明专利]一种镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法

说明书

本发明涉及磁性材料领域，特别是涉及一种镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法。本发明方法包括(1)退镀；(2)粗破碎；(3)氢碎；(4)气流磨制粉；(5)成型等静压；(6)烧结热处理。采用酸液对磷化层进行退镀，然后再配合超声清洗，退镀效果佳，且不会对基体性能产生影响。氢碎过程中通过RE_a(Cu_bCo_1‑b)_1‑a的引入和a、b取值范围控制，不仅实现了对磁体性能的灵活调控，而且磁体的耐温和耐腐蚀性能均有明显提升。本发明方法可以实现磷化镀层钕铁硼废料的充分利用，提高材料回收率和经济价值。

技术领域

本发明涉及磁性材料领域，特别是涉及一种镀磷化层钕铁硼废 料的再利用方法。

背景技术

钕铁硼磁体因其高矫顽力、高磁能积的特点，被冠以“磁王” 的称号，是迄今为止性价比最高的商用磁性材料。同时钕铁硼材料 因其微观结构具有“大阳极小阴极”的特性，化学性质活泼，易发生 晶间腐蚀，耐腐蚀性能差，因而必须通过镀层防护来加以解决。对钕铁硼镀层的选择包括镀Ni、镀Zn、镀磷化层等为代表的金属镀 层和以镀黑环氧为代表的聚合物镀层，施镀的方式也有多种包括电镀、喷涂、化学镀、气相沉积等，而其中采用喷涂磷化膜的方式因 其工艺相对简单，同时在一定程度上也能为磁钢提供保护，同时磷 化层粘胶性好，被广泛应用于磁组件的设计和安装中。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题提供一种镀磷化层钕铁 硼废料的再利用方法，通过该方法获得的磁体磁性能保持率良好， 耐高温磁性能和耐腐蚀性能得到明显改善，且磁性能可根据需要 进行灵活调控，能满足更多的应用场景。

本发明的上述目的可以通过下述技术方案来实现：一种镀磷 化层钕铁硼废料的再利用方法，所述方法包括以下步骤：

(1)退镀：将镀有磷化层的钕铁硼废料于酸液中退镀，再置 于超声波清洗槽中清洗，清洗完毕后烘干；

(2)粗破碎：将退镀后的钕铁硼废料粗破，然后转移至充氮 气保护的料桶中；

(3)氢碎：向粗破碎的钕铁硼粉末中加入RE_a(Cu_bCo_1-b)_1-a，然后在氢碎炉中吸氢破碎，再经高温脱氢处理得到氢碎粉末；

(4)气流磨制粉：将得到氢碎粉末在氮气保护的气流磨机内 继续破碎，得到气流磨磁粉；

(5)成型等静压：向气流磨制备得到的磁粉中加入润滑剂均 匀搅拌后在成型压机中取向成型，得到毛坯磁体，而后将得到的 毛坯磁体真空封装后在油压机内等静压处理；

(6)烧结热处理：将等静压后的毛坯磁体在真空烧结炉中烧 结，然后将得到的烧结磁体进行热处理，即得新磁体材料。

本发明镀磷化层的钕铁硼废料因为表层磷化后类似涂了一层 油漆，通过物理破碎并不能有效去除镀层，另外若采用高温焙烧 工艺退镀，P元素会进入基底中，导致磁体矫顽力和方形度恶化。 因此，本发明采用稀硝酸进行退镀，然后超声波清洗，退镀效果好，并且不会影响基底层的磁性能。另外本发明在氢碎过程中添 加RE_a(Cu_bCo_1-b)_1-a，在实现磁体性能可调控的同时，还进一步 提高磁体的其他性能，与现有技术大多采用稀土氢化物相比，磁 性能提升幅度更大，且不会像稀土氢化物一样，由于不脱氢，H 含量不可控会有发生爆炸的风险。

作为优选，所述步骤(1)中退镀采用酸液的浓度为2-5％， 退镀时间为0.2-3min，超声清洗时间为0.3-3min。采用该条件范 围的退镀工艺，既具有较好退镀效果，又能保持磁体磁性能不被 恶化。低于上述参数范围，退镀不完全，超过上述范围，产品会 由于腐蚀损耗掉一部分重量。

进一步优选，所述酸液为硝酸、硫酸、盐酸中的至少一种。