[发明专利]一种抗黄变熔喷布及其制备方法

权利要求书

1.一种抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于,包括熔喷聚丙烯母粒的制备、混合、熔融、牵伸铺网、电晕驻极；

所述熔喷聚丙烯母粒的制备，将100-110重量份的茂金属聚丙烯树脂、2-4重量份的过氧化环己酮、4-6重量份的硬脂酸钙、5-7重量份的滑石粉、4-6重量份的抗氧剂1010和2-4重量份的环氧丙烷苯基醚加入混料机中混合均匀，得到混合后的原料，所述混料机的转速为300-330rpm，混合时间为5-7min；再将混合后的原料加入到螺杆挤出机内，使混合后的原料在螺杆挤出机内熔融共混后，所述熔融共混的温度为300-320℃；然后再进行挤出、切粒和过筛，得到熔喷聚丙烯母粒，所述挤出时的牵引速度为100-110m/min；

所述混合，将100-110重量份的熔喷聚丙烯母粒、3-5重量份的次氯酸钠、5-8重量份的硅胶脱色砂在混料机中共混得到初级共混料，所述混料机的转速为500-550rpm，混合时间为10-12min；然后使用电子束对初级共混料进行照射改性得到共混料，所述照射改性中电子束的能量为4-5MeV，所述照射改性中照射的剂量为800-900kGy；

所述硅胶脱色砂的粒径为200-300nm。

2. 根据权利要求1所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述茂金属聚丙烯树脂的生产厂家为埃克森美孚，型号为Achieve™ 6936G2。

3. 根据权利要求1所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂1010的生产厂家为巴斯夫，型号为Irganox 1010。

4.根据权利要求1所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述熔融，将共混料投入双螺杆挤出机中进行熔融，所述双螺杆挤出机有四个温度不同的区，将四个区温度设定到要求值并保温30-40min，然后得到熔融后的熔体。

5.根据权利要求4所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的四个区的温度值分别为：一区温度为250-260℃，二区温度为220-230℃，三区温度为180-190℃，四区温度为210-220℃。

6.根据权利要求1所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述牵伸铺网，将熔融后的熔体经喷丝板挤出，所述喷丝板的长径比为10-12:1，再通过热气流高速牵伸形成初生纤维，所述热气流的温度为210-220℃，压力为0.5-0.6MPa，然后再将所述初生纤维经20-25℃冷空气冷却成网，收卷，得到初级熔喷布。

7.根据权利要求1所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述电晕驻极，将初级熔喷布置于电晕驻极装置中，在10-15kV/cm的静电场中电晕驻极20-25秒，得到抗黄变熔喷布。