[发明专利]一种低碳钢的LF精炼方法

权利要求书

1.一种低碳钢的LF精炼方法，包括以下步骤：

1)初炼炉终点碳控制在0.07～0.09％，初炼炉出钢过程中随钢流向钢中加入合金和渣料；

2)钢水到达精炼位后，开始送电，加入碳化硅和增碳剂进行扩散脱氧，大包底吹氩气；

其中，碳化硅的用量为70～90kg/炉钢，

碳化硅预计增碳量＝碳化硅加入量*碳化硅碳含量*碳化硅增碳系数/钢水量/1000，碳化硅的增碳系数的取值范围为0.03～0.1；

扩散脱氧用增碳剂的吨钢加入量为＝(精炼目标增碳量-电炉合金增碳量-0.02％-碳化硅预计增碳量)÷增碳剂碳含量×增碳剂增碳系数×100；增碳系数的取值范围为0.05～0.15；

3)化渣后，停电，底吹氩气搅拌，取一次样分析，分析结果，按目标成分要求调整钢水成分含量，然后底吹氩气搅拌，再次取样分析，直至钢水成分符合目标成分后，然后出钢，得到低碳钢。

2.根据权利要求1所述的LF精炼方法，其特征在于，所述低碳钢的碳含量≤0.25％，钢包为100-120吨容量的双透气砖钢包。

3.根据权利要求1所述的LF精炼方法，其特征在于，所述步骤2)中氩气流量为软吹氩气流量+(10～30)NL/min，软吹氩气流量为15～30NL/min，送电时间≥20min。

4.根据权利要求1所述的LF精炼方法，其特征在于，所述步骤3)中，化渣后，精炼渣成分控制范围为：SiO₂：7～9％，Al₂O₃：25～32％，CaO：45～55％，MgO：6～8％，精炼渣温度≥1500℃时，粘度≤0.4Pa·S。

5.根据权利要求1所述的LF精炼方法，其特征在于，所述步骤3)中氩气流量控制在800～1000NL/min；搅拌时间为90～120秒。

6.根据权利要求1所述的LF精炼方法，其特征在于，所述步骤3)中按目标成分要求调整钢水成分含量的具体步骤包括：向钢中加入合金调整钢水成分，然后底吹氩气并搅拌，搅拌过程中根据钢水成分向钢中加入增碳剂对钢水进行增碳。