[发明专利]一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法

说明书

本发明提供了一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法，所述方法包括，获得C质量分数为0.4‑0.7％的高碳工具钢板坯；对所述板坯以1.01‑1.15的空气过剩系数进行预热，获得预热板坯；对所述预热板坯以1.01‑1.15的空气过剩系数进行第一加热，获得第一加热板坯；对所述第一加热板坯进行第二加热，获得第二加热板坯；对所述第二加热板坯以0.95‑1.05的空气过剩系数进行保温，获得第三加热板坯；对所述第三加热板坯进行轧制和卷取，获得低晶间氧化深度的高碳工具钢。采用本发明提供的方法，高碳工具钢的晶间氧化深度为3.4‑5.3μm，晶间氧化深度浅，无边部线状起皮缺陷，表面质量良好。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法。

背景技术

高碳工具钢，用户一般将其用于汽车或五金等零部件，在热轧过程中如果工艺不当，材料表层会发生晶间氧化，晶间氧化深度达到10μm以上，产品表面的强度和硬度无法达到要求，并且在材料表面容易产生微裂纹，达到疲劳极限时发生脆性断裂，在后续的使用中带来安全隐患，引发严重后果。

目前，通过对热轧板卷在酸洗时延长酸洗时间或者增加酸洗浓度来减小晶间氧化，但是这种方法投入的成本很大，而且严重影响生产节奏，生产周期较长。

发明内容

本发明提供了一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法，在低成本条件下，解决现有技术中晶间氧化严重的技术问题。

本发明提供了一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法，所述方法包括，

获得C质量分数为0.4-0.7％的高碳工具钢板坯；

对所述板坯以1.01-1.15的空气过剩系数进行预热，获得预热板坯；

对所述预热板坯以1.01-1.15的空气过剩系数进行第一加热，获得第一加热板坯；

对所述第一加热板坯进行第二加热，获得第二加热板坯；

对所述第二加热板坯以0.95-1.05的空气过剩系数进行保温，获得第三加热板坯；

对所述第三加热板坯进行轧制和卷取，获得低晶间氧化深度的高碳工具钢。

进一步地，所述预热温度为700-950℃，所述预热时间为40-70min。

进一步地，所述第一加热温度为900-1150℃，所述第一加热时间为30-60min。

进一步地，所述第二加热的空气过剩系数为1-1.05，所述第二加热温度为1100-1250℃，第二加热时间为25-50min。

进一步地，所述保温温度为1150-1250℃，保温时间为25-50min。

进一步地，所述轧制包括粗轧，所述粗轧中，第1道次、第3道次和第5道次进行除磷，所述粗轧结束温度为1000-1070℃。

进一步地，所述轧制还包括精轧，所述精轧开始温度为900-1050℃，所述精轧结束温度为830-890℃。

进一步地，所述卷取温度为560-630℃。

进一步地，所述高碳工具钢板坯的温度＞350℃。

进一步地，所述高碳工具钢板坯的厚度为200-250mm。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：