[发明专利]一种主动式压铸模温控制设备及方法

权利要求书

1.一种主动式压铸模温控制设备，其特征在于，包括模温介质加热装置（1）、用于连通所述模温介质加热装置（1）和压铸模具（4）的模温介质循环装置、以及用于数据监控的检测控制装置；

所述模温介质循环装置包括模温介质存储箱（14）、高温磁力泵（15）、控制阀门（17）和热交换器（11），所述模温介质存储箱（14）、高温磁力泵（15）、压铸模具（4）、热交换器（11）和模温介质加热装置（1）顺序连通；所述热交换器（11）上外接有模温介质冷却装置（2），通过所述模温介质冷却装置（2）调控所述模温介质循环装置内模温介质的温度；

所述检测控制装置包括若干温度传感器（20）、液位传感器（21）和流量传感器（22）；

所述模温介质循环装置还包括至少一条流经所述压铸模具（4）的模具管路（24），所述控制阀门（17）位于所述模具管路（24）上；

所述模具管路（24）数量为4条，所述模具管路（24）上还设有温度传感器（20），其中2条模具管路（24）上设有流量传感器（22）和高温比例阀（19）；所述压铸模具（4）的动模和定模上分别设有一温度传感器（20）；

所述高温磁力泵（15）与热交换器（11）之间设有第一连通管路（23），模温介质流经高温磁力泵（15）后进入热交换器（11），所述模温介质存储箱（14）与热交换器（11）之间设有第二连通管路（24）；

所述模温介质冷却装置（2）包括顺序连通的冷却水进口（8）、冷却回路过滤网（9）、冷却电磁阀（10）、单向阀（12）和冷却水出口（13），冷却水可流入热交换器（11）并降低流经所述热交换器（11）的模温介质的温度；

所述热交换器（11）设有模温介质进出口和冷却水进出口，所述冷却电磁阀（10）在压铸模温控制装置开始工作时处于关闭状态；

所述模温介质加热装置（1）包括加热器（6）和加热开关（7），所述加热器（6）采用多个加热功率的加热电器件组合，可以进行多级加热调节。

2.如权利要求1所述的一种主动式压铸模温控制设备，其特征在于，所述模温介质为高温导热油，或含有纳米粒子质量百分比为0.005%-0.15%的混合导热油。

3.如权利要求1所述的一种主动式压铸模温控制设备，其特征在于，所述主动式压铸模温控制设备还包括保护装置，所述保护装置包括超温报警装置、压力报警装置、液位报警装置以及电气报警装置。

4.一种基于权利要求1~3任一项所述的主动式压铸模温控制设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：

开机启动，压铸模温控制装置进行自检，自检包括电器件、管路压力以及液位状态，如果存在故障需按照提示排除后再进行启动；

压铸开始前，首先设定压铸模具（4）的预热上限值，模温介质加热装置（1）开始工作，高温磁力泵（15）推动管道中的模温介质在管路中循环流动，对压铸模具（4）进行预热；

预热过程中，设置在加热器（6）上的温度传感器（20）用于监控模温介质的温度并进行反馈调节，直至压铸模具（4）达到预热值；

压铸过程中，将流经压铸模具（4）的模具管路（24）上的模温介质出口温度预设值调整到冷却压铸模具（4）需要的温度值，加热器（6）和模温介质冷却装置（2）配合工作，使得模温介质与压铸模具（4）进行持续的热交换，实现压铸模具（4）的热平衡；

压铸过程结束，通过模温介质冷却装置（2）持续降温、然后回油到模温介质存储箱（14），关闭高温磁力泵（15）及控制阀门（17）。