[发明专利]一种主动式压铸模温控制设备及方法

说明书

本发明公开了一种主动式压铸模温控制设备及方法，涉及压铸模温控制技术领域，包括模温介质加热装置、用于连通模温介质加热装置和压铸模具的模温介质循环装置、以及用于数据监控的检测控制装置；模温介质循环装置包括模温介质存储箱、高温磁力泵、控制阀门和热交换器；其中，模温介质存储箱、高温磁力泵、压铸模具、热交换器和模温介质加热装置顺序连通；热交换器上外接有模温介质冷却装置，通过模温介质冷却装置调控模温介质循环装置内模温介质的温度；本发明可以对压铸模具快速均匀加热，同时还能实现闭环模温控制，实现压铸模具的动态热平衡，既可以保证压铸件的质量，又延长了压铸模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及压铸模温控制技术领域，尤其是一种主动式压铸模温控制设备及方法。

背景技术

在压铸生产过程中，模具的温度分布影响型腔中金属液充填的凝固顺序和结晶速度。模具温度过低，铸件容易发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷；模具温度过高，铸件容易产生表面气泡、粘模、拉伤等缺陷，同时不断循环的高低温度变化使模具型腔表面出现周期性的热胀冷缩，从而导致模具的热疲劳失效。尤其是对大型复杂压铸模具而言，压铸模温的控制对于金属液充填状态、凝固过程以及压铸模使用寿命和产品质量都有着非常大的影响，是必须在压铸过程中检测并控制的主要参数之一。

目前大型复杂压铸模具的模温控制主要通过两套系统，预热多采用油式模温机，通过热油和冷模之间的热交换使模具的温度升高；模具的冷却多通过在模具内部设置冷却管路，依靠水介质的循环，实现压铸过程中的热平衡，其中水介质流量的控制大多依据操作工人的定时检测并使用手动球阀调整，模温不能实现动态热平衡，这种模式一方面增加了模具的制造和使用成本，另一方面也降低了模具的强度和使用寿命。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种主动式压铸模温控制设备及方法，解决了现有技术中模温不能实现动态热平衡的问题，同时也解决了模具的强度和使用寿命低的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种主动式压铸模温控制设备，包括模温介质加热装置、用于连通模温介质加热装置和压铸模具的模温介质循环装置、以及用于数据监控的检测控制装置；

模温介质循环装置包括模温介质存储箱、高温磁力泵、控制阀门和热交换器；其中，模温介质存储箱、高温磁力泵、压铸模具、热交换器和模温介质加热装置顺序连通；热交换器上外接有模温介质冷却装置，通过模温介质冷却装置调控模温介质循环装置内模温介质的温度；

检测控制装置包括若干温度传感器、液位传感器和流量传感器。

其中，模温介质加热装置包括加热器和加热开关。

其中，模温介质冷却装置包括顺序连通的冷却水进口、冷却回路过滤网、冷却电磁阀、单向阀和冷却水出口，冷却水可流入热交换器并降低流经热交换器的模温介质的温度。

其中，热交换器设有模温介质进出口和冷却水进出口，冷却电磁阀在压铸模温控制装置开始工作时处于关闭状态。

其中，加热器采用多个加热功率的加热电器件组合，可以进行多级加热调节。

其中，主动式压铸模温控制装置还包括保护装置，保护装置包括超温报警装置、压力报警装置、液位报警装置以及电气报警装置。

其中，模温介质循环装置还包括至少一条流经压铸模具的模具管路，控制阀门位于模具管路上。

其中，模具管路数量为4条，模具管路上还设有温度传感器，其中2条模具管路上设有流量传感器和高温比例阀；压铸模具的动模和定模上分别设有一温度传感器。

其中，高温磁力泵与热交换器之间设有第一连通管路23，模温介质流经高温磁力泵后进入热交换器，模温介质存储箱与热交换器之间设有第二连通管路24。