[发明专利]金属烤漆车用PVC烤漆胶带及其制备方法

权利要求书

1.金属烤漆车用PVC烤漆胶带，包括原膜和胶水，其特征在于：所述原膜的底部设有胶水，所述胶水和原膜之间为粘接，所述原膜的底面面积与胶水的面积相吻合，所述原膜的厚度大于胶水的厚度。

2.根据权利要求1所述的金属烤漆车用PVC烤漆胶带，其特征在于：所述原膜配方组成：50～60％的氯乙烯树脂(PVC)、15～18％的增塑剂、20～25％的填料、0.21～0.28％的稳定剂、0.9～1.3％的胶化催进剂和0.15～0.21％的抗氧化剂。

3.根据权利要求1所述的金属烤漆车用PVC烤漆胶带，其特征在于：所述胶水配方组成：18～22％的天然橡胶、25～31％的丁苯橡胶、5～8％的合成橡胶、25～31％的萜烯树脂、20～22％的氢化树脂、1.5～3.1％的液态酚醛树脂和0.08-0.1％的抗氧剂。

4.根据权利要求2所述的金属烤漆车用PVC烤漆胶带，其特征在于：所述增塑剂选用的邻苯二甲酸二辛脂、偏苯三酸三辛酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，且邻苯二甲酸二辛脂、偏苯三酸三辛酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯选用的比例为1:1:1。

5.根据权利要求1所述的金属烤漆车用PVC烤漆胶带，其特征在于：所述稳定剂选用的是液体钡锌稳定剂和粉体石粉稳定剂，且液体钡锌稳定剂和粉体石粉稳定剂的比例为5:1。

6.根据权利要求3所述的金属烤漆车用PVC烤漆胶带，其特征在于：所述合成橡胶为“苯乙烯类热塑性弹性体”，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，单元各自组成长序列主链，再彼此间经共价键连接形成的共聚物，所述丁苯橡胶是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物，两单体在主链上就呈随机分布，其中苯乙烯的质量百分比为23.5％～25％。

7.金属烤漆车用PVC烤漆胶带制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：原膜生产：

(1)原料和设备准备：按原膜配方中的比例准备所需原料，安装好搅拌机、反应釜和吹膜机等设备；

(2)混合搅拌：将准备好的原料倒入反应釜中，通过搅拌机对反应釜中的原膜原料进行搅拌均匀；

(3)吹膜成型：将搅拌均匀的原膜原料注入吹膜机中，通过吹膜机将原膜原料吹膜，并通过热风烘干使其成型固定，从而完成原膜的生产。

步骤二：胶水生产：

(1)原料和设备准备：按胶水配方中的比例准备所需原料，准备好反应釜、搅拌机、乳化槽、加热器和温度控制器等设备；

(2)混合搅拌：通过搅拌机对反应釜中的原料进行搅拌，利用温度控制器在搅拌时对反应釜内的温度进行控制；

(3)将搅拌均匀的胶水原料添加到乳化槽进行乳化，得到胶水；

(4)检查与检验：对胶水性能进行检测，主要包括外观、密度、黏度、PH值的检测、

步骤三：胶带生产：

(1)原料和设备准备：原膜、胶水、涂布机、切管机和分条机等；

(2)上胶：通过涂布机将刚制成的胶水放在薄膜进行上胶，从而得到胶带半成品母卷；

(3)切管分条：通过切管机对生产得到的母卷进行切割，然后利用分条机进行分条的胶带生产工艺，得到胶带成品；

步骤四：成品检测：对生产完成的胶带进行性能检测，检测标准为粘着力0.45-0.65kg/19mm，解卷力0.30-0.55kg/19mm，耐温150*60mins热发不残胶。

步骤五：包装：通过包装盒或包装箱对成品胶带进行包装。