[发明专利]一种利用复合变性法制备慢消化淀粉的方法

说明书

本发明属于慢消化淀粉加工技术领域，具体涉及一种利用复合变性法制备慢消化淀粉的方法。用不同功率密度的超声破碎技术协同复合酶的复合变性法制备慢消化淀粉，利用超声波和麦芽糖淀粉酶、β‑淀粉酶、转葡萄糖苷酶同时对木薯淀粉进行水解作用，超声波在破碎木薯淀粉的同时，也可促进这三种酶的水解作用，以期为解决酶法制备慢消化淀粉过程中酶解时间长、水解效率低、酶消耗量大的问题，提高木薯慢消化淀粉的得率。制备工艺安全高效、绿色环保，为慢消化淀粉的制备提供了一种新途径，相比于其他方法具有明显的优势。

技术领域

本发明属于慢消化淀粉加工技术领域，具体涉及一种利用复合变性法制备慢消化淀粉的方法。

背景技术

淀粉作为人类生理能量的主要来源之一，是一种葡聚糖多聚体，由直链淀粉和支链淀粉组成。在人体内的消化过程中，淀粉水解成的单糖分子会被运送到小肠的血液当中，从而导致血糖水平的上升，为了将多余葡萄糖转化为糖原，人体会分泌胰岛素来催化这类反应。由于淀粉消化的方式和速度会影响人体餐后的血糖应答，因此英国学者Englyst等根据葡萄糖的释放率和其在胃肠道的吸收，将淀粉分为快消化淀粉、慢消化淀粉和抗性淀粉三类。快消化淀粉指在口腔和小肠中被迅速消化吸收的淀粉，属于快速释放能量的高血糖食品；慢消化淀粉指在小肠中被完全消化吸收但速度较慢的淀粉，可持续缓慢释放能量，维持餐后血糖稳态，防止出现胰岛素抵抗；抗性淀粉只在大肠中被微生物发酵利用，促进肠道健康。

目前，慢消化淀粉的制备方法一般包括物理制备法、化学制备法和酶法。物理制备法存在着得率不高、生产效率低等缺点；化学制备法则存在着工艺复杂、污染环境、也很容易在制备物中产生化学残留物等问题；酶法制备慢消化淀粉是近年发展起来的一种“绿色环保”的慢消化淀粉制备工艺，酶法制备慢消化淀粉可使生产过程中化学试剂的使用量大幅减少，提高慢消化淀粉的品质，但是酶法存在着酶解时间长、酶消耗量大等缺点。相关研究表明单独使用物理或化学方法制备所得的慢消化淀粉得率和效率低。这就迫切需要一种安全、高效的方法进行慢消化淀粉的制备。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供了一种安全、高效的制备慢消化淀粉的加工方法，制备的慢消化淀粉得率高。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种利用复合变性法制备慢消化淀粉的方法，包括以下步骤：

（1）淀粉糊化：将淀粉加入到缓冲溶液中，得到淀粉乳溶液；将淀粉乳搅拌糊化；

（2）超声场下复合酶处理：将步骤（1）得到的糊化液冷却，加入麦芽糖淀粉酶，同时施加超声场处理，保持50-55℃水浴条件进行酶解；酶解后进行灭酶处理，冷却至35-40℃，调节水解液的pH值，加入β-淀粉酶，同时施加超声场处理，保持35-40℃水浴条件进行酶解；酶解后进行灭酶处理，加入转葡萄糖苷酶，同时施加超声场处理，保持50-55℃水浴条件进行酶解；酶解后进行灭酶处理；得到水解液；

（3）离心分离：将步骤（2）的水解液冷却至室温，醇洗离心，去除上清液，收集下层沉淀；

（4）冷冻干燥及粉碎过筛：将步骤（3）得到的沉淀物经冷冻干燥、粉碎、过筛后得到慢消化淀粉。

优选地，步骤（1）中所述缓冲溶液为pH值为6.8-7.0的乙酸钠缓冲溶液；淀粉乳溶液中淀粉质量占比为：5-10%；糊化的条件为：90-95℃下，糊化时间20-40min。

优选地，步骤（2）中所述麦芽糖淀粉酶添加量为15-35U/g，酶解时间为4-10h；β-淀粉酶添加量为2-10U/g，酶解时间为3-6h；转葡萄糖苷酶添加量为3000-8000U/g，酶解时间为3-8h。

优选地，步骤（2）中所述超声场的条件为：超声功率密度为240-640W/cm²，超声作用时间为20-40min，超声间歇比为1:1。

优选地，步骤（2）中所述灭酶处理是指在90-95℃下对酶解液加热10-15min进行灭酶。