[发明专利]集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺

权利要求书

1.一种集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、柔印版的制作步骤；

S2、柔印油墨调配的步骤；

S3、采用柔印方式把柔印油墨印刷在柔印版的表面形成底色层；

S4、采用胶印方式在底色层上进行图文UV印刷；

所述的步骤S2具体为：称取以下重量份的各组分，主体树脂30-40份，活性稀释剂20-30份，色料20-35份，光引发剂5-10份和助剂1-3份，并将上述各组分进行充分混合；

其中，所述的主体树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，该脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的分子量为2000，所述的活性稀释剂由二甲基丙酯二丙烯酸酯、三癸烷二甲醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯按照比例配比而成；其中，二甲基丙酯二丙烯酸酯45％，三癸烷二甲醇二丙烯酸酯30％，乙二醇二丙烯酸酯25％；所述的光引发剂由环己基苯基甲酮、丙酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯基氧化瞵和丁酮组成；其中，环己基苯基甲酮35％，丙酮10％，异丙基硫杂蒽酮20％，二苯基氧化瞵25％和丁酮10％。

2.根据权利要求1所述的一种集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，所述的步骤S1具体为：

(1-1)、用树脂作为柔印版，所述的树脂为表面肖氏硬度值为60度的树脂；

(1-2)、用雕刻机制备柔印版，雕刻后该柔印版的厚度为2.05mm；柔印版网线线数为175L/cm---205L/cm。

3.根据权利要求1所述的一种集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S3中，采用的网纹辊的线数为100L/cm；网纹辊的载墨量为10.0M3/M2；UV灯干燥功率设置为680-1200mj/cm2。

4.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S4中，UV灯干燥功率设置为200-3600mj/cm2。

5.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S2中，柔印油墨的粘度控制在25″-45″，其中，量杯为ASTM标准4#杯，测量环境为25℃。

6.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S3中，将印刷机中的柔印刮刀设置为腔式封闭刮刀，刮墨刀与网纹辊之间夹角角度设置为35°-40°；印刷压力为0.1mm，内衬纸厚度为1.95mm。

7.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S3中，为保证柔印色相效果和客户胶印样张的一致性，使用分光光度计对两种印刷区域的颜色差异进行检验，具体方法如为：分光光度计设备型号为X-RiteCi64，参数设置为：测量模式选择M2档位，标准光源选择D65，标准观察者视角10°，色彩空间选择CIE L*a*b*；将分光光度计通过USB线连接计算机，计算机中安装ColorIQC软件，利用ColorIQC软件分别测量柔印与胶印区域颜色的色度值L*a*b*和可见光反射率光谱，波长范围400nm-700nm，每次测量三个不同位置并取结果的平均值；要求柔印底色区域与客户胶印样张底色区域的测量结果色差值△E*ab≤0.5，且可见光反射率光谱曲线一致性达到90％以上。

8.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S4中，胶印机橡皮布厚度为1.95mm，内衬纸厚度为0.4mm，印刷压力设置为0.1mm。

9.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于在，在所述的步骤S4中，印版厚度为0.43mm,胶印版材为热敏CTP版，排照机精度设置为20μm，制版网线为200线调频网。