[发明专利]基于MDDP系统的智能冲压压力机故障监测系统、方法、终端

说明书

本发明公开是关于一种基于MDDP系统的智能冲压压力机故障监测系统、方法、终端，涉及冲压线设备智能监测技术领域。设置有壳体，所述壳体的下端活动安装有支架，所述壳体的前端设置有安装槽，该安装槽内滑动安装有工作台，所述工作台的内部安装有压力传感器；所述壳体的上端设置有飞轮，所述飞轮的驱动端齿接调压装置。通过激光发射器和激光接收器配合使用，实时监测冲压板工作过程中的稳定性，并将监测结果传输至显示器；通过水平传感器监测工作台运行过程中的水平状态，并将上述监测数据传输中显示器；通过显示器能够直观的监测运行情况，以便及时调节，实现实时监控，无需进行周期性检查，降低了检修的成本。

技术领域

本发明公开涉及冲压线设备智能监测技术领域，尤其涉及一种基于MDDP系统的智能冲压压力机故障监测系统、方法、终端。

背景技术

在冲压过程中由于无法实时掌握设备的运行状态，普遍存在设备维护不及时或过度维护的问题。维护不及时是指没有根据设备的特点和使用工况制定及时的维护计划，导致设备长期处于不健康的运行状态，极易出现重大异常停台。过度维护是指频繁的对设备进行保养，频繁拆装，导致设备原有配合关系和精度破坏，加快老化、失效进程。

冲压压力机作为汽车制造行业表面件加工的设备，具有多工况，变载荷、重载荷的特点，在零件加工过程中需要持续往复运行。随着设备的负荷不断增大使用年限地不断增长，一些大型的机械故障也因为磨损、疲劳以及维护保养不及时彻底等因素而开始出现，且出现频次逐渐增高。在既有的正常点巡检和例行检修保养的前提下，一些故障和问题仍无法及时发现或提前预判，从而造成了大量的非计划停机时间、人工成本、备件成本的投入。因此，需要实时掌控设备的运行状态，将其运行数据可视化、趋势化、预警化，这样就可以及时、准确的进行设备维护，将异常性停台转化为预防性维修。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种基于MDDP系统的智能冲压压力机故障监测系统、方法、终端。所述技术方案如下：

该基于MDDP系统的智能冲压压力机故障监测系统设置有壳体，所述壳体的下端活动安装有支架，所述壳体的前端设置有安装槽，该安装槽内滑动安装有工作台，所述工作台的内部安装有压力传感器；

所述壳体的上端设置有飞轮，所述飞轮的驱动端齿接调压装置，所述调压装置的输出端安装有连接柱，所述连接柱的后端安装有连接板，所述连接板上固定安装有与工作台相匹配的冲压板；

所述壳体的表面嵌装有显示器，所述连接板的一侧固定安装有激光发射器，所述显示器下端的壳体上安装有与激光发射器相匹配的激光接收器；所述壳体的一侧固定有水平传感器，连接柱的一侧固定安装有第二限位板，所述第二限位板的下端安装有位移传感器；

所述壳体的内部安装有数据处理终端，所述数据处理终端分别与显示器、激光发射器、水平传感器、位移传感器、激光接收器电性连接。

在一个实施例中，所述支架的后端设置有调平螺槽，所述支架的前端设置有固定螺孔，其中调平螺槽中安装有与壳体相连接的调平螺栓，固定螺孔中安装有与壳体固定安装的固定螺栓；所述支架的底部固定安装有多个支撑座。

在一个实施例中，所述工作台设置有与安装槽相匹配的多个第一限位板，所述限位板的上端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上端铺设有工作层。

本发明还提供一种基于MDDP系统的智能冲压压力机故障监测方法包括：

通过水平传感器检测工作台的水平状态，并将监测信号传输至数据处理终端，数据处理终端将监测结果传输至显示器进行显示，通过水平数值实现对壳体安装位置的监测，在发生倾斜的情况下，数据处理终端发出调整智能的调平螺栓的指令，调平工作台处于水平状态；