[发明专利]一种CT机外壳的制造方法

权利要求书

1.一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、CT机外壳原料准备；

S2、CT机外壳原料加热，至CT机外壳原料为熔融状态；

S3、CT外壳成型模具准备；

S4、熔融状态CT机外壳原料注塑到成型磨具内；

S5、冷却脱模，形成成型CT机外壳；

S6、成型CT机外壳打磨；打磨过程中选用打磨装置对CT外壳进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述在步骤S1中，CT机外壳原料选用ABS塑料为原料。

3.根据权利要求1所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述打磨装置包括用于装载CT机外壳的装载组件(1)和用于对CT机外壳进行打磨的清磨组件(2)。

4.根据权利要求3所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述装载组件(1)包括承载板(11)、升降液压缸(12)、调节气缸(13)和转动盘(14)，转动盘(14)固定连接升降液压缸(12)和承载板(11)，且升降液压缸(12)长度方向中心线与承载板(11)垂直，调节气缸(13)与升降液压缸(12)远离承载板(11)的一端固定连接，且调节气缸(13)长度方向中心线与升降液压缸(12)长度方向中心线垂直；清磨组件(2)与调节气缸(13)远离升降液压缸(12)的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述清磨组件(2)包括清磨电机(21)和清磨辊(22)，清磨辊(22)与清磨电机(21)的输出轴同轴固定连接；清磨辊(22)长度方向中心线与升降液压缸(12)长度方向中心线平行。

6.根据权利要求5所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述清磨辊(22)的周向外壁套设有打磨套(3)。

7.根据权利要求5所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述清磨辊(22)与清磨电机(21)的输出轴之间设置有用于将其进行连接的连接组件(4)，连接组件(4)包括连接套筒(41)、连接板(42)和连接螺栓(43)，连接套筒(41)设置有两个，且两个连接套筒(41)一端铰接，连接板(42)与连接套筒(41)远离其铰接点的一侧与连接板(42)固定连接，连接螺栓(43)贯穿连接板(42)并与连接板(42)螺纹连接；清磨辊(22)的周向外壁开设有防转槽(221)，转动电机的输出轴周向侧壁开设有防脱槽(211)。

8.根据权利要求4所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述承载板(11)上表面设置有用于将CT机外壳进行固定的夹持组件(5)，夹持组件(5)包括安装板(51)、夹持板(52)和夹持螺栓(53)，安装板(51)固定连接在承载板(11)上表面，安装板(51)设置有两块，且两所述安装板(51)相互平行；夹持螺栓(53)贯穿安装板(51)与安装板(51)固定连接，且夹持螺栓(53)与夹持板(52)固定连接，夹持板(52)位于安装板(51)之间。

9.根据权利要求8所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述夹持板(52)远离夹持螺栓(53)的侧壁固定连接有防滑耐磨层(6)。

10.根据权利要求1所述的一种CT机外壳的制造方法，其特征在于：所述防滑耐磨层(6)是选用橡胶为原料制成的防滑耐磨层(6)。