[发明专利]一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料及制备方法

权利要求书

1.一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，所述改性EVA橡塑发泡材料的具体制备步骤如下：

（1）先将100重量份EVA树脂加热至熔融，加入混炼器中，加入4~6重量份氢氧化钠，在50~70r/min转速下混炼20~25min，然后加入8~12重量份双（羧基邻苯二甲酰亚胺）、0.2~0.3重量份硼酸，将温度升至105~110℃，转速降至25~30r/min，继续混炼3~5h，冷却出料，依次采用甲苯、丙酮、去离子水洗涤，再真空干燥，制得改性EVA树脂；

（2）先将100重量份改性EVA树脂、5~8重量份聚丙烯、8~12重量份聚氨酯、18~22重量份天然橡胶、8~10重量份羧基化氧化锌晶须混合均匀，加入双辊开炼机中，然后加入0.8~1.5重量份发泡剂、0.5~1重量份硬脂酸、0.5~1重量份防老剂，混炼10~15min，再加入0.5~1重量份过氧化二异丙苯及0.8~1.2重量份氮丙啶交联剂，继续混炼10~15min，出料，置于模具中热压发泡，再冷却成型，制得耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料。

2.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述EVA树脂的VA含量为15~22%，熔融指数为2~5g/10min。

3.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为4,4'-氧代双苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼中的一种。

4.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述防老剂为N-苯基-β-萘胺、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺中的一种。

5.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述双（羧基邻苯二甲酰亚胺）的制备方法为，将5~5.2重量份偏苯三酸酐、10重量份4,4'-二氨基二苯醚加入100重量份二甲基乙酰胺中，在35~40℃下反应25~30min，再加入2.3~2.5重量份乙酸酐、0.8~1重量份三乙胺、3~5重量份丙酮，升温至50~60℃，继续反应50~55min，过滤、干燥，制得双（羧基邻苯二甲酰亚胺）。

6.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述羧基化氧化锌晶须的制备方法为，将4~6重量份氧化锌晶须加入100重量份去离子水中，超声分散均匀，调节pH值至6~6.5，然后加入2~3重量份乙烯基三乙氧基硅烷，加热至80~82℃反应2~2.5h，再加入8~10重量份甲基丙烯酸、0.1~0.2重量份过硫酸铵、0.2~0.3重量份亚硫酸氢钠，升温至88~90℃，继续反应3~3.5h，冷却出料，依次采用乙醇、去离子水洗涤，再真空干燥，制得羧基化氧化锌晶须。

7.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述双辊开炼机的辊筒转速为20~25r/min，速比为1：1.1~1.2，加热温度为100~110℃。

8.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述热压发泡的温度为165~175℃，压力为2~3MPa，保压时间为5~8min。

9.权利要求1~8任一项所述制备方法制备得到的一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料。