[发明专利]一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料及制备方法

说明书

本发明涉及橡塑发泡材料的技术领域，提供了一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料及制备方法。所述改性EVA橡塑发泡材料的组分包括改性EVA树脂、聚丙烯、聚氨酯、天然橡胶、羧基化氧化锌晶须、发泡剂、硬脂酸、防老剂、过氧化二异丙苯及氮丙啶交联剂。其中，改性EVA树脂是通过EVA树脂在熔融状态下先与氢氧化钠反应，再与双（羧基邻苯二甲酰亚胺）反应而制得。本发明通过对EVA进行改性，在其侧基上引入苯环、酰亚胺基团及羧基，并对填料氧化锌晶须进行羧基化改性，同时复配使用过氧化二异丙苯及氮丙啶交联剂，经混炼及热压发泡，提高了EVA橡塑发泡材料的耐热性、耐磨性及强度。

技术领域

本发明属于橡塑发泡材料的技术领域，提供了一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料及制备方法。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是由乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物，由于在乙烯链中引入了具有极性的醋酸基团所形成的短支链，改变了原有的结晶状态。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体而变得更富有柔韧性和弹性，具有很好的可塑性、弹性和可加工性。以EVA与橡胶为原料，发泡后制得的EVA橡塑发泡材料作为新型环保塑料发泡材料，其发展和应用受到人们的广泛关注。

EVA橡塑发泡材料因其自身结构具有如下优异特点：（1）耐水性良好，本身为密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好；（2）耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀性好，抗菌、无毒、无味、无污染；（3）加工性好，易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工；（4）回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能；（5）具有良好的隔热保温性，可耐严寒和曝晒；（6）制品为密闭泡孔，隔音效果好。因此，EVA橡塑发泡材料已广泛应用于汽车、电器、鞋底材料、建筑隔热保温材料、缓冲垫、坐垫等领域。

随着社会发展和工业进步，对EVA橡塑发泡材料的各种综合性能（如耐热性能、耐磨性能、强度等）有着更高的要求，尤其是在一些特殊的使用场合更是如此，因此，制备具有优异综合性能的EVA橡塑发泡材料，对于橡塑制品的发展具有重要的意义。

发明内容

为制备综合性能优异的EVA橡塑发泡材料，本发明提出一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料及制备方法，通过对EVA进行改性，在其侧基上引入苯环、酰亚胺基团及羧基，并对填料氧化锌晶须进行羧基化改性，同时复配使用过氧化二异丙苯及氮丙啶交联剂，经混炼及热压发泡，提高了EVA橡塑发泡材料的耐热性、耐磨性及强度。

为实现上述目的，本发明涉及的具体技术方案如下：

本发明提供了一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，所述改性EVA橡塑发泡材料的具体制备步骤如下：

（1）先将100重量份EVA树脂加热至熔融，加入混炼器中，加入4~6重量份氢氧化钠，在50~70r/min转速下混炼20~25min，然后加入8~12重量份双（羧基邻苯二甲酰亚胺）、0.2~0.3重量份硼酸，将温度升至105~110℃，转速降至25~30r/min，继续混炼3~5h，冷却出料，依次采用甲苯、丙酮、去离子水洗涤，再真空干燥，制得改性EVA树脂；

（2）先将100重量份改性EVA树脂、5~8重量份聚丙烯、8~12重量份聚氨酯、18~22重量份天然橡胶、8~10重量份羧基化氧化锌晶须混合均匀，加入双辊开炼机中，然后加入0.8~1.5重量份发泡剂、0.5~1重量份硬脂酸、0.5~1重量份防老剂，混炼10~15min，再加入0.5~1重量份过氧化二异丙苯及0.8~1.2重量份氮丙啶交联剂，继续混炼10~15min，出料，置于模具中热压发泡，再冷却成型，制得耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料。

优选的，所述EVA树脂的VA含量为15~22%，熔融指数为2~5g/10min。

优选的，所述发泡剂为4,4'-氧代双苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼中的一种。

优选的，所述防老剂为N-苯基-β-萘胺、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺中的一种。