[发明专利]一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿以及浮选方法

说明书

本发明属于矿物分选技术领域，具体涉及一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，采用锻型磨矿介质对铜硫矿物进行磨矿处理；所述的锻型磨矿介质包括锻A、锻B和锻C；其中，锻A、锻B和锻C的长径比为(1‑2)：1；锻A：锻B：锻C的长度比为3～10:1.1～2.5:1；且锻A的长度为10～30mm；锻A、锻B和锻C的质量比为(3‑6):(1‑3):(1‑3)；磨矿阶段的锻型磨矿介质的充填率为30％‑60％。本发明采用锻型磨矿介质作为磨矿介质，进一步基于锻型介质的长径比、磨料长度比例、质量比例和填充率的协同控制，能够意外地改善铜矿的优势晶面暴露取向，改善磨矿后的目标矿物的反应活性，改善矿物磨矿阶段的分选选择性。

技术领域

本发明属于矿物分选技术领域，具体涉及一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法。

背景技术

浮选是选矿的主要方法之一，是根据矿物颗粒的表面物理、化学性质的差异从矿浆中选择性浮出目标矿物颗粒的选矿过程。随着优质矿产的耗尽，现存我国矿物资源中多为贫、细、杂的难选矿物。伴生的各类矿物常常具有相近的浮选活性，给矿物浮选分离带来了很大的困难。选择性地改变某种或某类矿物的浮选活性是实现矿物分选、减少资源浪费及提高资源利用率的根本途径，现阶段通常使用加入表面活性剂来调控目标矿物颗粒表面的反应活性，表面活性剂包含但不限于捕收剂、抑制剂、分散剂等。表面活性剂的使用大幅度地提升了矿物浮选的指标，但表面活性剂的使用仍存在一些弊端，例如后续废水处理困难，浮选成本增加及选择性不足等。

针对硫化矿的选择性分选，现有技术的主要思路是对浮选阶段的药剂进行控制，旨在通过浮选药剂和矿物之间差异的结合特性实现矿物的分选；现有技术中还没有通过磨矿方式的调控从而调控晶面取向，从而实现分选的思路。虽然，现有技术中，浮选阶段前均需要对矿物进行磨矿处理，但现有的磨矿手段主要是对矿物的粒径进行控制，还没有通过磨矿方式的控制调控硫化矿的晶面暴露，进而基于磨矿手段实现硫化矿分选的思路。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，旨在通过所述的磨矿方式的联合调控，调控界面的暴露特性，从而基于磨矿方式调控矿物的分选选择性。

本发明第二目的在于，基于所述的磨矿方式实现矿物良好分选的浮选方法。

对于硫化矿而言，现有技术主要是通过对浮选过程中的药剂进行控制从而实现矿物的分选。本发明提供了以下全新的改善矿物分选效果的思路和方法，主要为：

一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，采用锻型磨矿介质对铜硫矿物进行磨矿处理；

所述的锻型磨矿介质包括锻A、锻B和锻C；

其中，锻A、锻B和锻C的长径比(指长方向的尺寸和短方向的尺寸比例)为(1-2)：1；

锻A：锻B：锻C的长度比为3～10:1.1～2.5:1；且锻A的长度为10～30mm；

锻A、锻B和锻C的质量比为(3-6):(1-3):(1-3)；

磨矿阶段的锻型磨矿介质的充填率为30％-60％。

本发明创新地提供了一种通过磨矿方式调控目标矿物的优势暴露取向面、改善目标矿物的反应活性，从而在磨矿阶段即实现矿物选择性分选的全新思路。本发明研究发现，为了成功实现该全新的思路，改善磨矿阶段的矿物分选选择性，本发明经过深入研究后发现，采用锻型磨矿介质作为磨矿介质，进一步基于锻型介质的长径比、磨料长度比例、质量比例和填充率的协同控制，能够意外地改善铜矿的优势晶面暴露取向，改善磨矿后的目标矿物的反应活性，改善矿物磨矿阶段的分选选择性；基于本发明所述的磨矿手段，有助于改善后续的浮选阶段的目标矿的捕收率以及分选选择性。

本发明中，对型磨矿介质的外观形状没有特别的要求，优选地，所述的锻A、锻B和锻C的横截面呈圆形。本发明中，所述的锻型磨矿介质优选为圆柱体的锻。本发明中，具有近似圆柱体结构的锻磨结构理论上也可使用。