[发明专利]一种橡胶扭力轴的生产装配工艺

权利要求书

1.一种橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：包括步骤如下：

S1：原料准备：所述原料包括钢管、橡胶条、液氮、焊丝、扭力臂、轴头和内芯铁；

S2：切割：将步骤S1中准备的钢管切割成指定的轴管长度，同理将扭力臂与内芯铁切割成指定的长度；

S3：打孔：在扭力臂上打上分别用于焊接内芯铁与轴头的两个孔；

S4：焊接打磨处理：采用焊丝焊接内芯铁与扭力臂，焊接轴头与扭力臂，焊接完成后对其边角进行打磨；

S5：表面处理：按照不同的客户场景需求，采用涂抹黑漆或达克罗的方式或者热镀锌方式对轴管、焊接后的扭力臂、轴头与内芯铁的表面进行处理；

S6：橡胶棒准备：将天然胶、再生胶、炭黑、氯化锌、氧化剂、促进剂、油脂和防尘剂按照配方进行配比，经过塑炼混炼，模压成型、硫化脱模后，形成所需要的橡胶棒；

S7：液氮安装工序：充装液氮冷冻上模具后，将橡胶棒放入四条下模内，配合压力机再次充装液氮，将橡胶棒压模定型为规定的尺寸；具体步骤为：

（S71）、前序工作：在装配前，在压力机内把上下模垂直效正对齐，使上下模具上下左右对齐，并将上下模具外模使用保温层与外界隔离保温；

（S72）、中序工作：充装液氮，时间为20～40分钟，液氮温度为零下150℃～零下198℃；打开上模，查看下模是否有液氮水存留，如果下模有液氮水存留且不迅速消失，此时上模具已冷冻到位，待液体慢慢消退，下模没有任何液体时，迅速把橡胶棒放入四条下模内，注意模具两头留有膨胀间隙；橡胶棒放好后，压力机开始释压，所述压力机的压力为670～1235KN；压到规定尺寸时，开始充加液氮，加液氮时间为5～13分钟，充加液氮完毕后关闭液氮罐开关；

（S73）、后序工作：待下模内液氮蒸发干透时，打开上模，此时取出侧面已定形为三角型的橡胶棒；

S8：后续加工：取出橡胶棒，将其与内芯铁一起放进轴管内，完成产品制作。

2.根据权利要求1所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：步骤S1中钢管为70mm*70mm*5mm无缝钢管。

3.根据权利要求1所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：步骤S4中所述焊丝为药芯焊丝。

4.根据权利要求1所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：步骤S6中各原料配比：包括天然胶40～65重量份：再生胶7～13重量份：炭黑14～25重量份：氯化锌1～2重量份：氧化剂2～3重量份：促进剂2～4重量份：油脂3～5重量份：防尘剂1～2重量份；

具体方法为：首先将48重量份的天然胶进行两次塑炼；然后将塑炼后的天然胶、8重量份的再生胶、16重量份的炭黑、2重量份的氯化锌、3重量份的氧化剂、3重量份的促进剂、4重量份的油脂以及1重量份的防尘剂一起投入密炼机混炼制成胶料；将制成的胶料装入平板硫化机，控制硫化温度为150℃，硫化时间为15分钟；最后脱模修剪成型，得到橡胶棒。

5.根据权利要求4所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：其中第一次塑炼时间为40分钟，第二次塑炼时间为30分钟，两次塑炼温度均控制在120～160℃，混炼时间为60分钟，混炼温度为70～120℃。

6.根据权利要求1所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：步骤S7中所述液氮为工业液氮。

7.根据权利要求1所述的橡胶扭力轴的生产装配工艺，其特征在于：步骤（S72）中首次充装液氮时所述液氮温度为零下196℃，二次充装液氮时液氮加压时间控制在6分钟。