[发明专利]一种盖板玻璃耐液压测试装置及方法

权利要求书

1.一种盖板玻璃耐液压测试装置，其特征在于，包括液体增压装置、玻璃测试治具(1)、压强传感器(2)、激光位移传感器(5)和壳体(15)；

所述液体增压装置、玻璃测试治具(1)和激光位移传感器(5)均设置在壳体(15)内部；

所述待测玻璃(3)设置在玻璃测试治具(1)中，所述玻璃测试治具(1)与壳体(15)之间密封形成液体压强测试腔，所述液体增压装置的腔体内部设置有加压液体(10)，所述液体增压装置的腔体连通液体压强测试腔，所述液体压强测试腔的内部设置有压强传感器(2)，所述激光位移传感器(5)设置在壳体(15)上，所述激光位移传感器(5)的探头指向待测玻璃(3)。

2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃耐液压测试装置，其特征在于，所述壳体(15)呈圆柱状，所述圆柱状壳体(15)的外侧设置有支架(11)，所述壳体(15)绕圆柱的中心轴线在支架(11)上进行旋转；所述壳体(15)与支架(11)之间通过旋转定位块(12)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃耐液压测试装置，其特征在于，所述液体增压装置包括第二手轮(6)、活塞(7)、活塞杆(8)和缸筒(9)；

所述活塞杆(8)上设置有螺纹，所述活塞杆(8)与壳体(15)之间进行螺纹连接，所述第二手轮(6)设置在活塞杆(8)的一端，活塞杆(8)的另一端设置有活塞(7)，所述活塞(7)插入缸筒(9)中密封连接形成液压腔，所述液压腔内部设置有加压液体(10)，所述液压腔连通液体压强测试腔。

4.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃耐液压测试装置，其特征在于，所述玻璃测试治具(1)与待测玻璃(3)和壳体(15)的连接部位均设置有密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃耐液压测试装置，其特征在于，所述液体增压装置的加压腔和液体压强测试腔之间通过限流导管(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃耐液压测试装置，其特征在于，所述压强传感器(2)的探头与待测玻璃(3)之间的间隔距离为1mm-20mm。

7.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃耐液压测试装置，其特征在于，所述加压液体(10)采用染色水。

8.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃耐液压测试装置，其特征在于，所述玻璃测试治具(1)采用胶木或有机玻璃制成。

9.一种盖板玻璃耐液压测试方法，其特征在于，基于权利要求1至8任意一项所述的一种盖板玻璃耐液压测试装置，包括以下过程，将待测玻璃(3)设置在玻璃测试治具(1)上，将玻璃测试治具(1)安装到壳体(15)上密封形成液体压强测试腔；将液体增压装置中的加压液体(10)从加压腔压入液体压强检测腔，待测玻璃(3)表面压强逐步上升，待测玻璃(3)受加压液体(10)的压力产生形变，激光位移传感器(5)实时测量待测玻璃(3)的形变量，压强传感器(2)实时测量加压液体(10)的压强，直至待测玻璃(3)破碎。

10.根据权利要求9所述的一种盖板玻璃耐液压测试方法，其特征在于，具体包括以下步骤，

步骤1，将待测玻璃(3)安装在玻璃测试治具(1)上；

步骤2，旋转壳体(15)，将玻璃测试治具(1)安装在壳体(15)上密封形成液体压强测试腔；

步骤3，旋转壳体(15)，使得液体压强测试腔在玻璃测试治具(1)的下方，启动压强传感器(2)进行液体压强检测，启动激光位移传感器(5)进行玻璃形变量检测；

步骤4，旋转第二手轮(6)推动活塞(7)，将加压液体(10)挤压进入液体压强测试腔，当加压液体(10)进入液体压强测试腔时，检查待测玻璃(3)与玻璃测试治具(1)之间的密封；

步骤5，旋转壳体(15)，使得液体压强测试腔在玻璃测试治具(1)的上方，继续旋转第二手轮(6)推动活塞(7)增大待测玻璃(3)的表面压强，实时记录液体压强、玻璃形变量并生成图表，直至待测玻璃(3)破碎。