[发明专利]一种盖板玻璃耐液压测试装置及方法

说明书

本发明公开了一种盖板玻璃耐液压测试装置及方法，包括液体增压装置、玻璃测试治具、压强传感器、激光位移传感器和壳体；液体增压装置、玻璃测试治具和激光位移传感器均设置在壳体内部；待测玻璃设置在玻璃测试治具中，玻璃测试治具与壳体之间密封形成液体压强测试腔，液体增压装置的腔体内部设置有加压液体，液体增压装置的腔体连通液体压强测试腔，液体压强测试腔的内部设置有压强传感器，激光位移传感器设置在壳体上，激光位移传感器的探头指向待测玻璃。激光位移传感器实时测量待测玻璃的形变量，压强传感器实时测量加压液体的压强，直至待测玻璃破碎。结构简单，能够有效测量盖板玻璃的耐液压能力。

技术领域

本发明属于玻璃生产制造技术领域，具体属于一种盖板玻璃耐液压测试装置及方法。

背景技术

盖板玻璃装配在显示模组外表面且与显示模组间留有较小间隙，以降低因盖板玻璃挤压变形、破损造成显示模组受损或功能失效。而移动显示终端的轻薄化对间隙提出了不断减小的需求，即要求盖板玻璃受到外来压力产生的最大形变量越小越好。因此，准确获知盖板玻璃受冲击、压力形变量是设计缓冲间隙预留量必须考虑的重要因素。

盖板玻璃耐冲击、抗折弯性能可通过落球实验、静压测试验证。但是一些显示终端、仪器有时会处于水下环境中，需要测试盖板玻璃耐液压能力，即盖板玻璃受液体压力产生变形量的测试、盖板玻璃受液压破裂时的极限压力测试。保证变形量应控制在一定的范围内，以免盖板玻璃受液压形变量过大或破损对内部的显示组件造成损伤。盖板玻璃的变形量、极限压力与盖板玻璃类型、厚度、形状、加工质量等因素有关，以上因素对盖板玻璃耐液体压力性能影响，需要通过测试验证。

目前，盖板玻璃行业对盖板保护玻璃性能关注点主要放在了盖板玻璃耐划伤、抗冲击、耐折弯性能上，评估盖板玻璃抗破损性能的检测项目主要包括4PB(4杆静压)、落球等方法。其中，4PB可以对玻璃表面的弯曲强度进行评估，落球对玻璃表面受到刚性冲击时的破坏能量进行评估。以上测试方法分别从韧性、刚性的角度评估了盖板玻璃的强度性能，但是对于玻璃受到液体压力时引起的动态形变量、耐液体极限压力无法进行评估，而受液体压力产生的形变量、密封性是盖板玻璃与内部显示器件间距设计的重要参数。

在受到液体压力的情况下，盖板玻璃的变形量越小、耐液体极限压强越大，其对显示终端内部元器件的保护能力更强。然而现有技术中并没有对盖板玻璃受到液体压强产生的变形量进行测量的仪器和方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种盖板玻璃耐液压测试装置及方法，结构简单，能够有效测量盖板玻璃的耐液压能力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盖板玻璃耐液压测试装置，包括液体增压装置、玻璃测试治具、压强传感器、激光位移传感器和壳体；

所述液体增压装置、玻璃测试治具和激光位移传感器均设置在壳体内部；

所述待测玻璃设置在玻璃测试治具中，所述玻璃测试治具与壳体之间密封形成液体压强测试腔，所述液体增压装置的腔体内部设置有加压液体，所述液体增压装置的腔体连通液体压强测试腔，所述液体压强测试腔的内部设置有压强传感器，所述激光位移传感器设置在壳体上，所述激光位移传感器的探头指向待测玻璃。

优选的，所述壳体呈圆柱状，所述圆柱状壳体的外侧设置有支架，所述壳体绕圆柱的中心轴线在支架上进行旋转；所述壳体与支架之间通过旋转定位块进行固定。

优选的，所述液体增压装置包括第二手轮、活塞、活塞杆和缸筒；

所述活塞杆上设置有螺纹，所述活塞杆与壳体之间进行螺纹连接，所述第二手轮设置在活塞杆的一端，活塞杆的另一端设置有活塞，所述活塞插入缸筒中密封连接形成液压腔，所述液压腔内部设置有加压液体，所述液压腔连通液体压强测试腔。

优选的，所述玻璃测试治具与待测玻璃和壳体的连接部位均设置有密封圈。