[发明专利]一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置及方法

权利要求书

1.一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置，包括进油控制装置、在线油液透析装置和错层滤筒装置，其特征在于，所述进油控制装置与所述在线油液透析装置通过蒸汽加热管路连接，所述蒸汽加热管路上设置有蒸汽注入口，所述在线油液透析装置通过出料管路与所述错层滤筒装置连接，所述进油控制装置包括进油口、控制油路和多个液压装置，所述进油口通过进油管路与液压装置连接，所述控制油路控制所述液压装置活动，所述液压装置包括活塞和调整弹簧，所述控制油路通过油压控制所述活塞运动，所述调整弹簧通过所述活塞推动控制再生油，所述在线油液透析装置包括壳体、离心机构、第一蒸汽注入口和排渣口，所述离心机构设置于所述壳体内部，所述第一蒸汽注入口设置于所述壳体下端，所述排渣口设置于所述壳体两侧，所述错层滤筒装置包括滤筒、反洗装置、出料口和第二蒸汽注入口，所述第二蒸汽注入口安装于所述滤筒上端一侧，所述反洗装置安装于所述滤筒内，所述出料口安装于所述滤筒另一侧；

所述离心机构包括离心轴，所述离心轴上均匀分布有多个分散管路，所述分散管路上设置有凹槽，所述离心轴穿过所述壳体与进料口连接，所述进料口与所述蒸汽加热管路连接；

均匀分布于所述离心轴上的所述分散管路的层数为5～8层，每层分散管路排列数≥4，并呈偶数对称分布，可根据待再生油液容量增加分散管路排列数；

所述反洗装置包括滤芯、反洗进料口和反洗出料口，所述反洗进料口与所述滤筒连接，所述反洗出料口与所述离心机构的离心轴连接，所述滤芯为耐压高强度陶瓷膜，所述陶瓷膜的膜管通道直径为7mm～15mm，通道数量为7～12个，膜孔径为1.5um～2um，耐压强度在1Mpa～2Mpa之间，适用温度为50℃～100℃。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置，其特征在于，所述壳体与外壁设置有保温层，经所述第一蒸汽注入口通入蒸汽，维持所述壳体内油液温度≥40℃，油液运动粘度50CST～75CST。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置，其特征在于，所述分散管路长度≥60cm，管道直径在10cm～15cm，所述凹槽呈倾斜角度设置，设计角度为110°～140°。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置，其特征在于，所述滤芯压力控制在1.5Mpa～2Mpa，通过向所述第二蒸汽注入口注入蒸汽，将滤筒内温度控制在80℃～100℃。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置，其特征在于，所述错层滤筒装置为多孔不锈钢材质。

6.一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析的方法，其特征在于，根据权利要求1-5任一权利要求所述炼钢生产的煤气包中液压油在线循环透析装置，包括以下步骤：

S1:待再生油液通过进油控制装置的进油口进入一个或多个液压装置，然后通过液压装置进入蒸汽加热管路，在蒸汽加热管路内通过蒸汽注入口注入蒸汽，将蒸汽加热管路内的油液升温至40℃～60℃后，待再生油液通过进料口，进入在所述线循环油液透析装置的所述离心轴中；

S2：所述离心机构旋转并将转速控制在25000r/min～30000r/min，快速将离心轴中的待再生油液离心分散至各层分散管路，在离散过程中通过第一蒸汽注入口注入蒸汽，保持所述壳体内温度在40度以上，并通过角度设计在110°～140°的凹槽进行排渣，将机杂和油料沉淀物离心至排渣口堆积，通过自控定时开启排渣口排渣，排渣持续时间3s～5s，油渣通过委托处理外运；

S3：离散得到的上清油液经出料管路进入错层滤筒装置，通过第二蒸汽注入口注入蒸汽，保持滤筒内温度控制在80℃～100℃，压力控制在1.5Mpa～2Mpa，通过加压过滤后，经出料口排出循环再生油；

S4：根据错层滤筒装置的过滤情况进行反洗操作，循环再生油经所述反洗进料口引流至错层滤筒装置中，进行再次过滤，同时将过滤后的循环再生油，通过反洗出料口输送到在线循环在线油液透析装置中，再次进行步骤S2和步骤S3的操作。