[发明专利]一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置及方法

说明书

本发明提供一种用于炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置及方法，包括进油控制装置、在线油液透析装置和错层滤筒装置，所述进油控制装置与所述在线油液透析装置通过蒸汽加热管路连接，所述蒸汽加热管路上设置有蒸汽注入口，所述在线油液透析装置通过出料管路与所述错层滤筒装置连接，摒弃传统的线下拆洗液压装置的方式，采用实时在线循环油品透析装置，以高速离心和透析的方式，实现液压油在线清理，废油循环再生；本发明的方法能达到短时高效、减量节能的效果，节约人力物力的同时，无传统液压装置毒性或腐蚀性清洗剂应用，对消防安全高的液压油品的循环再生方法提供有力的技术支撑。

技术领域

本发明涉及机油处理与资源化技术技术领域，特别是涉及一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置及方法。

背景技术

用于炼钢生产中煤气包液压装置的通道中有油液，很容易发生油液的沉淀，这些沉淀会使液压装置产生一些不必要的故障，所以需要及时清理，将液压装置拆卸然后清洗，这样才能及时的使得液压装置的功能得到恢复。清洗的时候要特别注意安全，很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液，这些清洗液一般都会有腐蚀性或者毒性，甚至有的是易燃的，所以一定要谨慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管，不让它再出现被腐蚀的情况，清洗完成后，将安装好的液压装置再经过测试，就可以继续运行了。

如果液压装置的部分零件有破损，而且比较严重，这种情况下一般选择重新组合选配。液压装置如果是有专门的有经验的人员维护，会大大增加它的寿命，而且它的可靠性和工作性能都会维持在原有的水平，即便如此，我们在日常生产当中也要提高警惕，防止发生意外的事故，尤其是炼钢生产中煤气包或煤气炉配套的液压装置，清洗不易，费时费力，清洗剂易燃也是技术瓶颈之一，目前国内还没有类似的在线针对液压装置的在线清洗工艺，对于此类安全要求高的大中型企业，此装置需求较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过在线处理机杂和油品沉淀物的过程，解决无法循环利用废机油问题和难清洗问题，能够大幅度减低企业生产成本，降低人员更换费时费力且耽误生产的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢生产中煤气包液压油在线循环透析装置，包括进油控制装置、在线油液透析装置和错层滤筒装置，所述进油控制装置与所述在线油液透析装置通过蒸汽加热管路连接，所述蒸汽加热管路上设置有蒸汽注入口，所述在线油液透析装置通过出料管路与所述错层滤筒装置连接，所述进油控制装置包括进油口、控制油路和多个液压装置，所述进油口通过进油管路与液压装置连接，所述控制油路控制所述液压装置活动，所述液压装置包括活塞和调整弹簧，所述控制油路通过油压控制所述活塞运动，所述调整弹簧通过所述活塞推动控制再生油，所述在线油液透析装置包括壳体、离心机构、第一蒸汽注入口和排渣口，所述离心机构设置于所述壳体内部，所述第一蒸汽注入口设置于所述壳体下端，所述排渣口设置于所述壳体两侧，所述错层滤筒装置包括滤筒、反洗装置、出料口和第二蒸汽注入口，所述第二蒸汽注入口安装于所述滤筒上端一侧，所述反洗装置安装于所述滤筒内，所述出料口安装于所述滤筒另一侧。

优选地，所述离心机构包括离心轴，所述离心轴上均匀分布有有多个分散管路，所述分散管路上设置有凹槽，所述离心轴穿过所述壳体与进料口连接，所述进料口与所述蒸汽加热管路连接。

优选地，所述壳体与外壁设置有保温层，经所述第一蒸汽注入口通入蒸汽，维持所述壳体内油液温度≥40℃，油液运动粘度50CST～75CST。

优选地，所述分散管路长度≥60cm，管道直径在10cm～15cm，所述凹槽呈倾斜角度设置，设计角度为110°～140°。

优选地，均匀分布于所述离心轴上的所述分散管路的层数为5～8层，每层分散管路排列数≥4，并呈偶数对称分布，可根据待再生油液容量增加分散管路排列数。