[发明专利]一种提高铜杆强度的生产方法在审
| 申请号： | 202110353878.3 | 申请日： | 2021-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN113088701A | 公开（公告）日： | 2021-07-09 |
| 发明（设计）人： | 周涛 | 申请（专利权）人： | 江西中晟金属有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B15/00;C22B9/10;C22B5/12;B22D11/22 |
| 代理公司： | 南昌中擎知识产权代理事务所(普通合伙) 36148 | 代理人： | 韩平英 |
| 地址： | 335000 江西省*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 强度 生产 方法 | ||
1.一种提高铜杆强度的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将再生铜投炉，加热熔化；
精炼，去除金属杂质；
还原剂还原，得到纯铜；
加入脱氧剂后出铜；
浇铸，通过热型连铸工艺制得铜杆；
其中，所述再生铜的铜含量为75％-85％。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热型连铸工艺的铸型温度为1390-1400K。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热型连铸工艺的连铸速度为90-110mm/min。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热型连铸工艺的冷却距离为45-55mm。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热型连铸工艺的冷却水量为700-800mL/min。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在投炉过程中炉温保持1200℃-1250℃，投炉完成后，将炉温提升至1300℃-1400℃，使再生铜熔化。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，向炉内加入低硫焦炭进行第一次精炼后除渣，然后向炉内加入石英进行第二次精炼后除渣，最后向炉内加入石灰第三次精炼后除渣。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，低硫焦炭与再生铜的质量比为(1-5)：1000，石英与再生铜的质量比为(1-3)：1000，石灰与再生铜的质量比为(1-3)：1000。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述还原剂为将天然气与水蒸气混合物，将还原剂增压到后，通过供气管插入铜水中进行还原。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述脱氧剂包括氧化锂、磷灰石、磷铜和萤石中的至少一种。
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