[发明专利]一种提高铜杆强度的生产方法

说明书

本发明涉及一种提高铜杆强度的生产方法，包括以下步骤：将再生铜投炉，加热熔化；精炼，去除金属杂质；还原剂还原，得到纯铜；加入脱氧剂后出铜；浇铸，通过热型连铸工艺制得铜杆；其中，所述再生铜的铜含量为75％‑85％。本发明中的提高铜杆强度的生产方法，针对含铜量在75％‑85％的再生铜，开发了再生铜纯化工艺和热型连铸工艺，制备得到的铜杆抗拉强度高，力学性能优异。

技术领域

本发明涉及一种提高铜杆强度的生产方法。

背景技术

铜是一种重要的有色金属，具有优良的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性及良好的工艺性，铜杆产品广泛应用于高端漆包线、超微拉细线及多头拉丝机线、电力电缆、电线电缆、电子线、通信线等工业领域。随着工业的发展，为满足对日渐提高的铜杆需求量，本领域愈发重视废杂铜再生利用。

废杂铜是废品和废料的统称，其来自三个方面：一是有色金属冶炼过程中产生的废品和废料；二是各种机械加工过程中产生的废品和废料；三是使用过程中旧的报废的仪器、仪表、工具和机器设备等。

国内废杂铜尚没有制定较为完善的分类标准，基本上参照国外的标准，大致把废杂铜分为三类：

一类废杂铜：纯度在95％-99％以上，主要是由干净的非合金铜材料所组成，即铜边角料、铜圈、干净铜管或管道、铜线和粗导线(不包括被烧焦的和易碎的细铜线)，此类废料可直接送加工厂使用。

二类废杂铜：含铜在85％以上，包括干净的、氧化的、带皮的铜边角料、铜圈、整流器部件、较干净的带少量焊锡的铜管材、氧化或带皮铜线(不是被烧焦的铜线)。

三类废杂铜：除含有上述一类、二类废杂铜的成分外，还含有大量的含铜铸件、废轴承、废旧马达、各种电器设备、废旧变压器等，废杂铜含铜量变化范围很大，最低含铜量达20％，最高达到70％-80％。

除了一类废杂铜可直接送加工厂使用，二、三类废杂铜均需要通过复杂的前处理才能用于制备铜杆，并且如何提高再生铜铜杆强度也是本领域关注的问题。

发明内容

本发明提供一种提高铜杆强度的生产方法。

在一些实施方式中，提高铜杆强度的生产方法包括以下步骤：

将再生铜投炉，加热熔化；

精炼，去除金属杂质；

还原剂还原，得到纯铜；

加入脱氧剂后出铜；

浇铸，通过热型连铸工艺制得铜杆；

其中，所述再生铜的铜含量为75％-85％。

在一些实施方式中，所述热型连铸工艺的铸型温度为1390-1400K。

在一些实施方式中，所述热型连铸工艺的连铸速度为90-110mm/min。

在一些实施方式中，所述热型连铸工艺的冷却距离为45-55mm。

在一些实施方式中，所述热型连铸工艺的冷却水量为700-800mL/min。

在一些实施方式中，在投炉过程中炉温保持1200℃-1250℃，投炉完成后，将炉温提升至1300℃-1400℃，使再生铜熔化。

在一些实施方式中，向炉内加入低硫焦炭进行第一次精炼后除渣，然后向炉内加入石英进行第二次精炼后除渣，最后向炉内加入石灰第三次精炼后除渣。

在一些实施方式中，低硫焦炭与再生铜的质量比为(1-5)：1000，石英与再生铜的质量比为(1-3)：1000，石灰与再生铜的质量比为(1-3)：1000。