[发明专利]可维护软包锂离子电池的制造方法及维护方法

权利要求书

1.可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1:将铝塑膜冲坑并裁切，在顶封边或侧封边预留维护区；

步骤S2:将焊接好的电芯装配入坑，并进行顶封和侧封，对预留维护区进行热封；

步骤S3:对封边后的电芯进行烘烤、注液、浸润、化成、抽气精封、折边。

2.根据权利要求1所述的可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，还包括步骤S4：对预留维护区进行折边。

3.根据权利要求1所述的可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述铝塑膜为三层结构，内层为聚丙烯层，中间层为铝层，外层为保护层，铝塑膜的厚度范围为80-160um。

4.根据权利要求1所述的可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，步骤S1中冲坑的深度为1-8mm。

5.根据权利要求1所述的可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，所述预留维护区长度为1-5cm，宽度为1-5cm。

6.根据权利要求1所述的可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中的顶封工艺参数为：温度范围为170-200℃，压力范围为0.2-0.8Mpa，时间范围为1-5s，极耳区封印极耳胶和铝塑膜熔胶率为10％-50％，铝塑膜区熔胶率为10％-50％。

7.根据权利要求1所述的可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中的侧封工艺参数为：温度范围为160-190℃，压力范围为0.1-0.6Mpa，时间范围为1-3s，铝塑膜熔胶率为10％-50％。

8.根据权利要求1所述的可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中预留维护区热封工艺参数为：温度范围为160-200℃，压力范围为0.1-0.8Mpa，时间范围为1-5s，铝塑膜熔胶率为10％-50％。

9.根据权利要求1所述的可维护软包锂离子电池的制造方法，其特征在于，所述预留维护区设置在顶封边时，所述步骤S2中预留维护区热封的具体工艺是：使用异型顶封封头和顶封一起进行热封，或先进行顶封后单独进行预留维护区热封。

10.基于上述权利要求1-9任意一项可维护软包锂离子电池的制造方法制得的软包锂离子电池的维护方法，其特征在于，当软包锂离子电池使用过程中发生胀气，将预留维护区铝塑膜刺破；将电芯重新真空抽气，并将预留维护区热封，形成封印；当软包锂离子电池使用过程中发生电解液干涸，将预留维护区铝塑膜刺破；从刺破处向软包电芯补充电解液；将电芯重新真空抽气，并将预留维护区热封，形成封印。