[发明专利]可维护软包锂离子电池的制造方法及维护方法

说明书

本发明公开可维护软包锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：步骤S1:将铝塑膜冲坑并裁切，在顶封边或侧封边预留维护区；步骤S2:将焊接好的电芯装配入坑，并进行顶封和侧封，对预留维护区进行热封；步骤S3:对封边后的电芯进行烘烤、注液、浸润、化成、抽气精封、折边。还公开维护方法，将预留维护区铝塑膜刺破，补充电解液、重新真空抽气，并将预留维护区热封，形成封印。本发明的有益效果：延长软包电池产品使用寿命，降低后期失效分析成本。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池设计和生产领域，尤其涉及的是一种能够维护的软包锂离子电池。

背景技术

锂离子电池被誉为21世纪的“绿色化学能源”，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用。软包锂离子电池和传统钢壳、铝壳等锂离子电池相比，设计灵活，电芯外形可以任意形状，能量密度更大，电池的安全性更好，在发生安全问题时，软包锂离子电池一般会胀气裂开，不易发生爆炸。由于软包电池在设计和安全方面的优势，其市场份额不断提升。

如申请号：202011384940.7，公开一种软包锂离子电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将电芯放入烤箱，进行烘烤；将烘烤后的电芯浸入电解液中，陈化5-120min；将浸润后的电芯装入夹具，由夹具对电芯施加60℃-100℃高温，0.1-0.5Mpa压强，进行化成；将化成后的电芯装入包装膜，进行封装。

软包电池通过铝塑膜热封来达到密封的效果，一般软包锂离子电池完成封装后，其封印一般紧靠电芯本体，无富余空间用于后期维护。在软包锂离子电池使用过程中，可能会发生胀气、电解液干涸等失效现象。由于软包锂离子电池一般不可维护，造成软包锂离子电池提前报废，影响锂离子电池使用寿命。另外，失效电池一般需要进行失效机理分析，如果电芯胀气后进行气体成分分析、如果电解液干涸则补充电解液后进行容量恢复测试等，为软包电池性能改进提供参考方向。一般软包电池由于无操作空间，一旦破坏铝塑膜后，无法完成再次密封，一只电芯不能同时完成多项必需的测试项目。因此在软包电芯设计和生产时，需要对软包电池的制造方法进行优化，以便于软包锂离子电池后期维护和失效分析。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的软包电池封装后无富余空间，导致无法进行后期维护或失效分析的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

可维护软包锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1:将铝塑膜冲坑并裁切，在顶封边或侧封边预留维护区；

步骤S2:将焊接好的电芯装配入坑，并进行顶封和侧封，对预留维护区进行热封；

步骤S3:对封边后的电芯进行烘烤、注液、浸润、化成、抽气精封、折边。

本发明通过在顶封边或侧封边预留维护区，在软包电芯后期失效时，可以通过预留的预留维护区进行排气或者补液后重新真空密封，从而达到延长锂离子电池使用寿命的效果；另外，本方法制造的软包电池，在不破坏电池的情况下，可进行各项失效机理分析，为软包锂离子电池性能优化提供方向；本方法便于实现工业化生产，可延长软包电池产品使用寿命，降低后期失效分析成本。

优选的，还包括步骤S4：对预留维护区进行折边。

优选的，步骤S1中所述铝塑膜为三层结构，内层为聚丙烯层，中间层为铝层，外层为保护层，铝塑膜的厚度范围为80-160um。

优选的，步骤S1中冲坑的深度为1-8mm。

优选的，所述预留维护区长度为1-5cm，宽度为1-5cm。