[发明专利]一种自润滑硅胶的制备工艺及其加工设备

权利要求书

1.一种自润滑硅胶的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，

步骤Ⅰ：混炼胶Ⅰ的制备；将一定重量分数的硅胶生胶、白炭黑以及羟基硅油依次投入混炼设备中进行混炼，后下料排出混炼胶Ⅰ，并放置24h以上；

步骤Ⅱ：混炼胶Ⅱ的制备；称取一定重量分数的混炼胶Ⅰ、白炭黑以及苯基硅油依次投入混炼设备中进行反炼，后排出混炼胶Ⅱ；

步骤Ⅲ：硫化、压出；将半成品自润滑硅胶送入压出机中硫化并压出；

步骤Ⅳ：打包；将硫化成型的产品进行打包、存储；

所述制备工艺还包括用于制备混炼胶Ⅰ、混炼胶Ⅱ的加工设备，所述加工设备包括

机体（1）；

密炼室（2），设置于机体（1）内，所述密炼室（2）内具有两个相对回转的转子（21），由两个转子（21）对胶料进行捏炼；

投料装置（3），机体（1）侧端开设有连通密炼室（2）的开口，所述投料装置（3）通过该开口向密炼室（2）投料；

压料装置（4），设置于所述密炼室（2）上方，将投放的胶料向下压向两所述转子（21），所述压料装置（4）包括竖直设置的上顶栓（41）以及用于驱动上顶栓（41）上下移动的动力装置（42）；

所述机体（1）底部开设有连通密炼室（2）的通道，该通道形成排料通道（14），所述排料通道（14）内有竖直设置的下顶栓（15），所述密炼室（2）内壁、上顶栓（41）以及下顶栓（15）所围成的腔室为对胶料进行混炼的混炼腔室；

所述开口具有投放硅胶生胶的第一投放口（11）、投放粉体的第二投放口（12）以及投放液体的第三投放口（13）；所述投料装置（3）包括

第一投放装置（31），向所述第一投放口（11）进行投料；所述第一投放装置（31）包括第一料仓（311）以及物料通道（312），所述物料通道（312）倾斜设置，且其低的一端与所述第一投放口（11）相连通，所述第一料仓（311）的下端口正对向所述物料通道（312）高的一端；

第二投放装置（32），向所述第二投放口（12）进行投料；所述第二投放装置（32）包括第二料仓（321）以及螺旋输送器（322），所述第二料仓（321）的内腔分为上部分的直筒部分的储料腔（3211）以及下部分的锥状部分的下料腔（3212），所述下料腔（3212）的下端口通过管道连接于所述螺旋输送器（322）的进料口，所述螺旋输送器（322）的出料端通向所述第二投放口（12）；

以及第三投放装置（33），向所述第三投放口（13）进行投料；所述第三投放装置（33）包括第三料仓（331）以及用于将第三料仓（331）内的液体定量输送至第三投放口（13）的定量输送泵（332）；

所述螺旋输送器（322）倾斜设置，且其出料端位于低的一侧，所述物料通道（312）设置于所述螺旋输送器（322）的上端部；

所述动力装置（42）包括第二液压缸（421），所述第二液压缸（421）的活塞杆端竖直朝下设置，所述上顶栓（41）的上端有第一安装槽，所述第二液压缸（421）的活塞杆的端部固定于所述第一安装槽内；

所述压料装置（4）还包括打实装置（43），对剪切的胶料进行击打将其夯实；所述上顶栓（41）的内部具有安装腔（411），所述上顶栓（41）的底部有向上开设的并连通安装腔（411）的第二安装槽（412），所述打实装置（43）包括压板（431）、导杆（432）、复位弹簧（433）、滑座（434）、永磁铁（435）、电磁铁（436）以及控制器（437），所述滑座（434）滑动设置于所述安装腔（411）内，所述导杆（432）一端穿过所述第二安装槽（412）后与所述滑座（434）相连，所述压板（431）设置于所述导杆（432）的另一端上，所述复位弹簧（433）套设于所述导杆（432）上，且一端抵紧于所述滑座（434），另一端抵紧于所述第二安装槽（412）的内端口上，所述滑座（434）背对导杆（432）的一端设置有所述永磁铁（435），所述电磁铁（436）设置于所述安装腔（411）内壁上，且正对于所述永磁铁（435），所述控制器（437）用于控制经过所述电磁铁（436）上的电流大小，使其产生与所述永磁铁（435）相斥的磁力，在排斥力作用下，在克服所述复位弹簧（433）的弹力后，所述滑座（434）向远离电磁铁（436）方向移动，并推动所述压板（431）向所述转子（21）靠近，在失去该排斥力或排斥力减小后，所述复位弹簧（433）驱动所述滑座（434）向电磁铁（436）方向靠近，所述压板（431）远离转子（21）；

所述控制器（437）以一定的频率控制经过所述电磁铁（436）上的电流大小，且所述电磁铁（436）上的电流变化周期与所述转子（21）转动一圈的时间一致；

在所述压板（431）向所述转子（21）方向移动至最端处时，其中一所述转子（21）上的螺旋棱正对向所述压板（431）。