[发明专利]一种自润滑硅胶的制备工艺及其加工设备

说明书

本发明属于硅胶生产技术领域，尤其涉及一种自润滑硅胶的制备工艺及其加工设备。该工艺具体包括以下步骤，步骤Ⅰ：混炼胶Ⅰ的制备；将一定重量分数的硅胶生胶、白炭黑以及羟基硅油依次投入混炼设备中进行混炼，后下料排出混炼胶Ⅰ，并放置24h以上；步骤Ⅱ：混炼胶Ⅱ的制备；称取一定重量分数的混炼胶Ⅰ、白炭黑以及苯基硅油依次投入混炼设备中进行反炼，后排出混炼胶Ⅱ；步骤Ⅲ：硫化、压出；将半成品自润滑硅胶送入压出机中硫化并压出；步骤Ⅳ：打包；将硫化成型的产品进行打包、存储。采用二次加油的方式进行炼胶，使得混炼胶能最大化的吃进更多的硅油，使其产品在硫化后不断的自动渗出硅油，进而降低了其表面摩擦系数，达到了自润滑的作用。

技术领域

本发明属于硅胶生产技术领域，尤其涉及一种自润滑硅胶的制备工艺及其加工设备。

背景技术

对于电动工具密封制品而言，耐热是最基本的材料性能要求，另外其自身的摩擦生热亦是需要客服的难题和前提，因此低摩擦系数高耐热的材料就是最理想选择。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种自润滑硅胶的制备工艺，通过增油自润滑的工艺来降低制品表面的摩擦系数，从而改善密封制品的密封性能；另外，还提供一种加工设备以用于混炼硅胶，以提高混炼速度。

本发明的目的是这样实现的： 一方面，提供一种自润滑硅胶的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，

步骤Ⅰ：混炼胶Ⅰ的制备；将一定重量分数的硅胶生胶、白炭黑以及羟基硅油依次投入混炼设备中进行混炼，后下料排出混炼胶Ⅰ，并放置24h以上；

步骤Ⅱ：混炼胶Ⅱ的制备；称取一定重量分数的混炼胶Ⅰ、白炭黑以及苯基硅油依次投入混炼设备中进行反炼，后排出混炼胶Ⅱ；

步骤Ⅲ：硫化、压出；将半成品自润滑硅胶送入压出机中硫化并压出；

步骤Ⅳ：打包；将硫化成型的产品进行打包、存储。

本发明进一步设置为：所述混炼胶Ⅰ的组分按质量百分比计，硅胶生胶100份、白炭黑50份以及羟基硅油6份。

本发明进一步设置为：所述混炼胶Ⅱ的组分按质量百分比计，混炼胶Ⅰ100份、白炭黑0.8份以及苯基硅油5.6份。

另一方面，本发明还提供一种加工设备，所述加工设备用于制备混炼胶Ⅰ、混炼胶Ⅱ，所述加工设备包括

机体；

密炼室，设置于机体内，所述密炼室内具有两个相对回转的转子，由两个转子对胶料进行捏炼；

投料装置，机体侧端开设有连通密炼室的开口，所述投料装置通过该开口向密炼室投料；

压料装置，设置于所述密炼室上方，将投放的胶料向下压向两所述转子，所述压料装置包括竖直设置的上顶栓以及用于驱动上顶栓上下移动的动力装置；

所述机体底部开设有连通密炼室的通道，该通道形成排料通道，所述排料通道内有竖直设置的下顶栓，所述密炼室内壁、上顶栓以及下顶栓所围成的腔室为对胶料进行混炼的混炼腔室。

本发明进一步设置为：所述开口具有投放硅胶生胶的第一投放口、投放粉体的第二投放口以及投放液体的第三投放口；所述投料装置包括

第一投放装置，向所述第一投放口进行投料；所述第一投放装置包括第一料仓以及物料通道，所述物料通道倾斜设置，且其低的一端与所述第一投放口相连通，所述第一料仓的下端口正对向所述物料通道高的一端；

第二投放装置，向所述第二投放口进行投料；所述第二投放装置包括第二料仓以及螺旋输送器，所述第二料仓的内腔分为上部分的直筒部分的储料腔以及下部分的锥状部分的下料腔，所述下料腔的下端口通过管道连接于所述螺旋输送器的进料口，所述螺旋输送器的出料端通向所述第二投放口；