[发明专利]一种显示屏用纳米防眩光玻璃

说明书

本发明公开了一种显示屏用纳米防眩光玻璃，包括玻璃基底和防眩光涂层；该显示屏用纳米防眩光玻璃由以下步骤制成：第一步、制备防眩光涂层料液；第二步、在玻璃基底的一侧涂覆防眩光涂层料液，利用夹具对所述防眩光涂层进行压缩，再于60℃条件下固化5‑10min，即得一种显示屏用纳米防眩光玻璃，本发明在普通玻璃基材上涂覆防眩光涂层，利用夹具上的凸起对涂层进行挤压，形成凹凸不平的粗糙面，结合纳米微球的小粒径特点，赋予涂层紧密细致的粗糙，实现光由镜面反射变成漫反射，减弱对眼睛上的干扰，防眩光涂层中的4,4'‑二氨基二苯二硫醚具有刚性基团苯环和可逆自修复的双硫键，提高防眩光涂层的抗划伤、耐磨损性能。

技术领域

本发明属于防眩光玻璃制备技术领域，具体的，涉及一种显示屏用纳米防眩光玻璃。

背景技术

“眩光”是一种不良的照明现象，当光源的亮度极高或者背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生“眩光”。“眩光”现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。

防眩光玻璃，简称AG玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果，适用于各类显示器和保护屏，目前有以下几种较为普遍的技术可以制备防眩光玻璃：1、直接于玻璃表面进行机械研磨(蒙砂，喷砂)或是利用以氢氟酸为主的酸性溶液进行玻璃表面的蚀刻作用，进一步形成粗糙表面，但是这一类方法存在着腐蚀性药品操作具有危险性以及后续的废水污染问题，容易造成环境与生态上的破坏；2、表面湿式镀膜法，主要的工艺流程就是将含有硅酸盐的溶液经由喷涂或滚涂等涂布方法，将药水均匀地覆盖在玻璃表面，形成具有凹凸表面粗糙度的纳米无机氧化物薄膜，并进行后续的加热(＞300度)固化成型操作，此方法具有低透光率(＜91％)、不耐磨和良品率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示屏用纳米防眩光玻璃。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中，防眩光玻璃制备方程繁琐，透光度和雾度差，不耐磨损。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种显示屏用纳米防眩光玻璃，包括玻璃基底和防眩光涂层；

该显示屏用纳米防眩光玻璃由以下步骤制成：

第一步、制备防眩光涂层料液；

第二步、在玻璃基底的一侧涂覆防眩光涂层料液，利用夹具对所述防眩光涂层进行压缩，再于60℃条件下固化5-10min，即得一种显示屏用纳米防眩光玻璃。

进一步地，所述防眩光涂层料液由以下步骤制成：

步骤S1、将聚四氢呋喃二醇和二羟甲基丙酸加入三口烧瓶中，于40℃下搅拌10min后，向三口烧瓶中加入异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，于60℃条件下，转速100-200r/min搅拌反应1h，升温至80℃，加入纳米微球，搅拌2h后，降温至50℃，加入三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚，继续搅拌反应1h，得聚氨酯预聚体；

步骤S2、将聚氨酯预聚体和蒸馏水加入反应釜中，转速80-150r/min条件下搅拌20min后，向反应釜中加入乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼，转速不变搅拌10min后转移至乳化机中，乳化15-30min后，得到防眩光涂层料液。

进一步地，步骤S1中聚四氢呋喃二醇、二羟甲基丙酸、异氟尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、纳米微球、三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚的质量比1：1：6：0.01-0.03：0.2：0.2：0.2；步骤S2中聚氨酯预聚体、蒸馏水、乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼的质量比为10：2-3：1：1。

进一步地，所述纳米微球由以下步骤制成：